คุณลักษณะสำคัญใดที่บ่งบอกเครื่องลอยตัวด้วยอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง

หลักการพื้นฐานของ Dissolved เครื่องลอยตัวด้วยอากาศ การออกแบบและการวิศวกรรม

เข้าใจพื้นฐานการออกแบบและวิศวกรรมระบบฟลักซ์เวชั่นด้วยอากาศละลาย (DAF)

ระบบฟลักซูเอชันด้วยอากาศละลายทำงานโดยการสร้างฟองเล็กๆ ที่ลอยขึ้นผ่านน้ำ พร้อมพาของแข็งและน้ำมันที่ไม่ต้องการไปด้วย เมื่อพิจารณาการออกแบบระบบนี้ มีปัจจัยสำคัญหลายประการที่ต้องคำนึงถึง แรงดันภายในควรอยู่ระหว่าง 50 ถึง 70 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การทำให้อากาศละลายได้อย่างเหมาะสมเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญ โดยระบบที่ดีควรมีประสิทธิภาพประมาณ 90% หรือมากกว่า และขนาดของฟองเองควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 100 ไมโครเมตร การออกแบบระบบที่ดีจะต้องสมดุลระหว่างรูปแบบการไหลสองแบบ อย่างแรกคือการเกิดการปั่นป่วน ซึ่งฟองจะชนกับอนุภาคที่ต้องการนำออกไป ตามด้วยพื้นที่ที่มีการเคลื่อนไหวนิ่งลง ทำให้อนุภาคสามารถตกตะกอนได้อย่างเรียบร้อยโดยไม่ถูกรบกวน การรวมกันนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสารปนเปื้อนส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ

บทบาทของเคมีน้ำ อุณหภูมิ และผลกระทบจากแรงดันต่อประสิทธิภาพของระบบ DAF

ความสามารถในการละลายของอากาศในน้ำจะลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 10 องศาเซลเซียส ถึง 40 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับแรงดันอิ่มตัวหากต้องการให้ระบบทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน สำหรับระดับค่าพีเอช การรักษาระดับค่าพีเอชไว้ในช่วงเหมาะสมที่ 6.5 ถึง 7.5 จะช่วยส่งเสริมกระบวนการตกตะกอน เพราะช่วยลดสิ่งที่เรียกว่าศักย์เซต้า (zeta potential) ขณะเดียวกัน การมีความเป็นด่างเพียงพอในระบบ โดยทั่วไปควรสูงกว่า 100 มิลลิกรัมต่อลิตร ในรูปของแคลเซียมคาร์บอเนต จะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในการสร้างฟล็อกที่แข็งแรงระหว่างกระบวนการบำบัด สำหรับผู้ที่จัดการกับน้ำเสียที่มีปริมาณเกลือสูง กล่าวคือ ค่าของแข็งที่ละลายน้ำได้รวมกันมากกว่า 5,000 มิลลิกรัมต่อลิตร โพลิเมอร์ทั่วไปจะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป จำเป็นต้องใช้ทางเลือกเฉพาะเพื่อลดผลกระทบจากไอออนที่เข้ามาขัดขวาง และยังคงได้ผลการควบแน่นที่ดี

รูปแบบการไหลของไฮดรอลิกและอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการแยกสารปนเปื้อน

การไหลที่ไม่สมมาตรในถังสี่เหลี่ยมสามารถขจัดน้ำมันได้ดีกว่าการออกแบบแบบกัศ radial ถึง 15–20% การติดตั้งแผ่นกั้นมุม 45° จะสร้างการเคลื่อนที่แบบควบคุม ทำให้ประสิทธิภาพการจับตัวระหว่างฟล็อกกับฟองอากาศเพิ่มขึ้น 35% (WEF 2022) ถังกลมที่มีช่องป้อนแนวสัมผัสช่วยลดพื้นที่น้ำนิ่งลงได้ 40% ทำให้มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะในการบำบัดน้ำที่มีสาหร่ายปนเปื้อน

อัตราการบรรทุกพื้นผิวและผลกระทบต่อระยะเวลาการกักเก็บน้ำในระบบ

อัตราการรับน้ำหนักพื้นผิวโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2 ถึง 8 ลูกบาศก์เมตรต่อตารางเมตรต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นจุดสมดุลที่ดีระหว่างการแยกสารได้อย่างมีประสิทธิภาพ (สามารถกำจัดของแข็งลอยตัวรวมได้ประมาณ 85 ถึง 95%) และข้อจำกัดด้านพื้นที่ใช้สอย เมื่อจัดการกับน้ำเสียจากอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมโดยเฉพาะ ซึ่งมีความต้องการออกซิเจนทางเคมีเกินกว่า 2,000 มก./ลิตร ผู้ปฏิบัติงานมักพบว่าการตั้งค่าอัตราการไหลไว้ที่ประมาณ 4.5 ลบ.ม./ตร.ม./ชม. จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ทำให้ระยะเวลาการกักเก็บของของเหลวสั้นลงไม่ถึง 20 นาทีก่อนเข้าสู่กระบวนการบำบัด อย่างไรก็ตาม การเพิ่มอัตราการไหลเกินกว่า 10 ลบ.ม./ตร.ม./ชม. จะเริ่มก่อปัญหาเรื่องการพัดพาฟองอากาศไปด้วย ซึ่งอาจทำให้ความใสของน้ำปลายทางลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะในช่วงเวลาที่มีการผลิตอย่างหนัก บางครั้งอาจลดลงถึงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับสภาวะปกติ

กลไกการสร้างไมโครฟองอากาศขั้นสูงและการฉีดอากาศในเครื่องลอยตัวด้วยอากาศ

ขนาดการกระจายตัวของไมโครฟองอากาศและความคงตัวของฟองอากาศมีบทบาทในการเพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัวอย่างไร

ไมโครฟองขนาด 30–50 ไมครอน เพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสสำหรับยึดเกาะสิ่งปนเปื้อนให้สูงสุด—เพิ่มขึ้นถึง 300% เมื่อเทียบกับฟองขนาดใหญ่—ในขณะที่ยังคงความเร็วการลอยตัวอยู่ที่ 0.8–1.2 ซม./วินาที ระบบซึ่งมีความแปรปรวนของขนาดฟองต่ำกว่า 15% โดยใช้หัวฉีดความแม่นยำ จะสามารถกำจัดสารแขวนลอย (TSS) ได้สูงขึ้น 40% ในกระบวนการผลิตนมและผลิตภัณฑ์จากนม โดยโครงสร้างฟองที่มีเสถียรภาพจะถูกควบคุมผ่านศักย์เซต้า (zeta potential) ในช่วง -15 ถึง -25 mV ซึ่งช่วยป้องกันการรวมตัวกันของฟองก่อนเวลาอันควร

นวัตกรรมการออกแบบถังอิ่มตัวและการละลายน้ำอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ

เส้นทางการไหลแบบเกลียวสวนทางในถังอิ่มตัวรุ่นใหม่ ช่วยให้สามารถละลายน้ำอากาศได้ 92–97% ที่ความดัน 5–6 บาร์ ตามมาตรฐาน ASME 2023 สำหรับภาชนะรับแรงดัน ระบบท่อระบายแรงดันซ้ำซ้อนสามชั้น ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยในการดำเนินงาน ระบบควบคุมช่องเปิดแบบปรับเปลี่ยนได้ ช่วยให้สามารถควบคุมระดับออกซิเจนที่ละลายไว้ได้อย่างแม่นยำภายใน ±0.2 มก./ลิตร แม้ในสภาวะการไหลที่เปลี่ยนแปลง

การวิเคราะห์เปรียบเทียบระบบการละลายน้ำอากาศแบบเจ็ท กับ แบบปั๊มฉีด

ระบบที่ใช้เจ็ตสามารถกำจัดไขมันได้ 95% ในของเสียจากโรงเชือด ส่วนระบบที่ใช้ปั๊มฉีดมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่า 28% ในของเสียจากโรงงานกระดาษที่ต้องการน้ำทิ้งเหลือมันน้อยกว่า 50 มก./ลิตร

การออกแบบถังฟล็อตเตชันและระบบไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับการบำบัดน้ำเสีย

การออกแบบถังแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้าเทียบกับแบบกลม: ข้อได้เปรียบในงานอุตสาหกรรม

งานอุตสาหกรรมได้ประโยชน์จากการออกแบบเรขาคณิตของถังที่เหมาะสมเฉพาะทาง ถังทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้ความจุในการรองรับของแข็งมากขึ้น 15% (EPA 2023) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำเสียจากโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งการไหลแบบเส้นตรงสอดคล้องกับระบบกำจัดตะกอนแบบเชือกพานพุ่ม ถังแบบกลม , ในทางตรงกันข้าม ส่งเสริมการรวมตัวของหยดไขมันเพิ่มขึ้น 30% เนื่องจากลักษณะการไหลแบบรัศมี ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งกับกระบวนการแปรรูปอาหารและน้ำเสียจากอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม

กรณีศึกษา: การออกแบบเรขาคณิตถังที่เหมาะสมสำหรับน้ำเสียที่มีไขมันสูงในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์แห่งหนึ่งสามารถลดค่า COD ได้ 40% หลังจากการติดตั้งถังทรงกลมที่มีพื้นเอียง 12° (EPA Wastewater Technology Fact Sheet 2023) การออกแบบนี้ช่วยเร่งกระบวนการแยกไขมันออกจากผิวน้ำ ขณะเดียวกันยังคงอัตราการบรรทุกผิวหน้าที่ 4.5 m³/m²/h — รักษาระยะเวลาการกักเก็บน้ำไว้ได้แม้ในช่วงการผลิตสูงสุด

อัตราการบรรทุกไฮโดรลิก (HLR) และความสัมพันธ์เชิงบูรณาการกับการปรับสภาพด้วยสารเคมีสำหรับการแยกน้ำมันออกจากน้ำ

เมื่อจับคู่กับการเติมโพลิเมอร์แบบคาเทียร์ ค่า HLR ที่เหมาะสมจะทำให้มีประสิทธิภาพการแยกน้ำมันสูงถึง 99.2% (วารสารวิศวกรรมกระบวนการน้ำ 2023) ระบบซึ่งทำงานที่ความเร็วเกิน 5.2 ม./ชม. จำเป็นต้องมีการปรับปริมาณโพลิเมอร์แบบเรียลไทม์ เพื่อชดเชยเวลาสัมผัสที่สั้นลงกับน้ำมันที่อยู่ในรูปอิมัลชัน

อัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง (A/S Ratio) และการเพิ่มประสิทธิภาพทางเคมีเพื่อประสิทธิภาพ DAF สูงสุด

บทบาทสำคัญของอัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง (A/S Ratio) ในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

อัตราส่วนของอากาศต่อของแข็ง ซึ่งโดยพื้นฐานแล้ววัดปริมาณอากาศที่ละลายอยู่เมื่อเทียบกับปริมาณของแข็งที่ลอยอยู่ มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของระบบ DAF ตามผลการศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Water Research เมื่อปี 2023 การรักษาระดับอัตราส่วนนี้ไว้ระหว่าง 0.01 ถึง 0.06 กิโลกรัมของอากาศต่อกิโลกรัมของของแข็ง สามารถเพิ่มอัตราการกำจัดสารปนเปื้อนได้ตั้งแต่ 18% ถึง 34% ทั้งในโรงงานบำบัดน้ำเสียของเมืองและในสถานประกอบการอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม หากผู้ปฏิบัติงานปรับอัตราส่วนเกินกว่า 0.08 แล้ว จะทำให้ใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 22% โดยไม่ได้รับประโยชน์เพิ่มเติมใดๆ ในทางกลับกัน หากอัตราส่วนลดลงต่ำกว่า 0.005 ชั้นตะกอนจะไม่คงตัวและเริ่มแตกตัว ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่มีใครต้องการพบเจอในระหว่างการดำเนินงาน

การปรับสมดุลระหว่างการสร้างไมโครฟองและการควบคุมอัตราส่วน A/S เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

จุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไมโครบับเบิลเมื่อทำงานกับอัตราส่วนอากาศต่อของแข็งเพื่อให้การยึดเกาะของอนุภาลดีขึ้น อยู่ที่ประมาณ 30 ถึง 50 ไมครอน จากผลการใช้งานจริง ผู้ปฏิบัติงานพบว่า การใช้ฟองอากาศขนาดประมาณ 40 ไมครอนร่วมกับอัตราส่วน A/S ประมาณ 0.04 สามารถกำจัดน้ำมันในน้ำเสียจากโรงกลั่นได้ประมาณ 95% ซึ่งสูงกว่าประสิทธิภาพของระบบแบบดั้งเดิมทั่วไปประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ ปัจจุบัน ระบบที่ติดตั้งใหม่มีการติดตั้งตัวควบคุมแบบเรียลไทม์สำหรับอัตราส่วน A/S แล้ว ระบบอัจฉริยะเหล่านี้จะปรับแรงดันอิ่มตัวภายในช่วงบวกหรือลบ 15 psi เพื่อรักษาระดับความเข้มข้นของฟองอากาศให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม แม้ในช่วงที่อัตราการไหลเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน

การปรับปรุงการเติมสารเคมีและการเลือกโพลิเมอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตกตะกอน-การรวมตัว

ชนิดของโพลิเมอร์ที่ใช้มีผลอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการลอยตัวด้วยอากาศที่ละลาย งานวิจัยจาก Environmental Science & Technology ยืนยันเรื่องนี้ โดยแสดงให้เห็นว่า โพลิเมอร์แบบแอนไอออนิกสามารถลดความต้องการออกซิเจนทางเคมีได้ประมาณ 41% เมื่อนำมาใช้บำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม เทียบกับเพียงประมาณ 28% สำหรับตัวเลือกแบบคาเทียนิก แนวทางที่ดีที่สุดดูเหมือนจะเป็นการเติมอลูมิเนียมในอัตรา 10 ถึง 25 ส่วนในล้านส่วน ก่อนขั้นตอนแรก จากนั้นตามด้วยการเติมโพลิเมอร์ในช่วง 0.5 ถึง 2 ส่วนในล้านส่วน กระบวนการสองขั้นตอนนี้มีประสิทธิภาพสูงในการทำให้ประจุเป็นกลาง และช่วยลดปริมาณตะกอนได้เกือบ 20% ระบบสมัยใหม่ปัจจุบันมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ความขุ่นในตัวที่สามารถปรับระดับสารตกตะกอนโดยอัตโนมัติตามความจำเป็น การปรับอัตโนมัติอย่างชาญฉลาดนี้ช่วยรักษาน้ำเสียให้ใสพอที่จะผ่านเกณฑ์ควบคุม โดยทั่วไปจะคงไว้ต่ำกว่า 5 หน่วยความขุ่นแบบเนฟเฟโลเมตริก แม้คุณภาพน้ำที่เข้าระบบจะเปลี่ยนแปลงก็ตาม และการปรับปรุงทั้งหมดเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายอีกด้วย โดยสามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลงได้ระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ในสถานที่ส่วนใหญ่

การกำจัดตะกอน การทำให้เป็นอัตโนมัติ และการตรวจสอบประสิทธิภาพในเครื่องฟล็อตเตชันอากาศสมัยใหม่

เทคโนโลยีการตักคราบอัตโนมัติและการผสานรวมสายพานลำเลียงเพื่อการกำจัดของลอยตัวอย่างต่อเนื่อง

ระบบฟล็อตเตชันด้วยอากาศที่ละลายในปัจจุบันมาพร้อมกับที่ขูดใบเกลียวควบคู่ไปกับเครื่องตักความเร็วแปรผันที่ช่วยให้ตะกอนเคลื่อนตัวได้อย่างไม่หยุดชะงัก ตัวเลขเองก็บอกเรื่องราวที่น่าสนใจเช่นกัน — วิธีการแบบอัตโนมัติช่วยลดการสะสมลงได้ตั้งแต่ 34% ไปจนถึงเกือบครึ่งหนึ่งของที่พบในการทำความสะอาดแบบแมนนวล ตามข้อมูลล่าสุดจากสมาคมสิ่งแวดล้อมทางน้ำ (Water Environment Federation) ในปี 2023 สายพานลำเลียงโดยทั่วไปจะทำงานที่ความเร็วประมาณครึ่งเมตรต่อนาที ไปจนถึงสองเมตรต่อนาที เพื่อให้การไหลเวียนเป็นไปอย่างเหมาะสม ระบบเหล่านี้มักมีการดำเนินงานสองขั้นตอน โดยใบพัดหมุนจะจัดการกับโฟมบนผิว ขณะที่สกรูใต้น้ำจัดการกับของแข็งที่หนักกว่าซึ่งตกตะกอนด้านล่าง ทำให้มั่นใจได้ว่าสารปนเปื้อนทั้งสองประเภทจะได้รับการจัดการพร้อมกัน

เซนเซอร์แบบเรียลไทม์สำหรับการวัดความขุ่น DO และความหนาของชั้นโฟมในระบบ DAF ขั้นสูง

อาร์เรย์ของเซนเซอร์ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ออกซิเจนที่ละลาย (DO) (±0.2 มก./ลิตร ความแม่นยำ) และความขุ่น (±2 NTU ความละเอียด) ทุกๆ 15–30 วินาที ทำให้สามารถควบคุมการฉีดอากาศได้อย่างมีพลวัต เซนเซอร์ตรวจจับโฟมแบบเลเซอร์รักษาระดับความลึกของตะกอนไว้ระหว่าง 10–25 ซม. ป้องกันการพัดพาของของแข็งออกไปจากระบบ ระบบเหล่านี้ช่วยลดการใช้สารเคมีลงได้ 18–22%ผ่านการเติมสารตกตะกอนที่ควบคุมตามระดับมลสารแบบเรียลไทม์

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ในเครื่องฟลอเทชันด้วยอากาศรุ่นถัดไป

โมเดลการเรียนรู้ของเครื่องวิเคราะห์ตัวแปรการดำเนินงานมากกว่า 20 ตัวแปร รวมถึงการกระจายขนาดฟองและรอบการทำงานของวาล์ว เพื่อทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์ 72–96 ชั่วโมง ล่วงหน้าด้วย ความแม่นยำ 89% (วารสารวิศวกรรมกระบวนการน้ำ 2024) หน่วย DAF ที่เชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ปรับตัวเองโดยอัตโนมัติ:

• อัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง (รักษาระดับ ±5% จากระดับที่ตั้งไว้)
• อัตราการไหลเวียนย้อนกลับ (ลดความผันแปรลง ±7%)
• ตารางล้างย้อนกลับตามแนวโน้มของเครื่องวัดความดัน

การรวมระบบปัญญาประดิษฐ์นี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเมมเบรนได้ถึง 12–15%และลดการใช้พลังงานลง 9–11%ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบบปรับตัวได้

คำถามที่พบบ่อย

ความดันในการทำงานที่เหมาะสมสำหรับระบบ DAF คือเท่าใด?

ความดันในการทำงานที่เหมาะสมสำหรับระบบ DAF โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50 ถึง 70 ปอนด์ต่อนิ้ว2 เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพและการเกิดฟองเป็นไปอย่างเหมาะสม

อุณหภูมิส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ DAF อย่างไร?

อุณหภูมิมีผลต่อความสามารถในการละลายของอากาศในน้ำ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ ผู้ปฏิบัติงานควรปรับแรงดันการอิ่มตัวให้เหมาะสมเพื่อรักษาเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงระหว่าง 10 ถึง 40 องศาเซลเซียส

อัตราส่วนอากาศต่อของแข็งในระบบ DAF มีความสำคัญอย่างไร

อัตราส่วนอากาศต่อของแข็งมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสารปนเปื้อน การรักษาระดับอัตราส่วนไว้ระหว่าง 0.01 ถึง 0.06 กิโลกรัมของอากาศต่อกิโลกรัมของของแข็ง สามารถเพิ่มอัตราการกำจัดได้ 18% ถึง 34% การเกินกว่า 0.08 จะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นโดยไม่มีประโยชน์เพิ่มเติม

การออกแบบถังมีผลต่อการบำบัดน้ำเสียในระบบ DAF อย่างไร

การออกแบบถังมีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพในการบำบัด ถังทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าช่วยเพิ่มความสามารถในการรองรับของแข็ง ในขณะที่ถังทรงกลมช่วยส่งเสริมการรวมตัวของหยดน้ำมัน ทำให้เหมาะกับการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะประเภท

พอลิเมอร์ชนิดใดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับกระบวนการตกตะกอน-ฟลอกคูลเลชันในระบบ DAF

โพลิเมอร์แอนไอออนิกช่วยลดความต้องการออกซิเจนทางเคมีได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าตัวเลือกแคทไอออนิกในการตกตะกอน-การรวมตัวเป็นก้อนสำหรับระบบ DAF โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นม