Какво представлява промишлената станция за пречистване на отпадъчни води и как функционира?

Какво всъщност обработва една промишлена станция за третиране на отпадни води

Промишлените отпадни води не са нещо еднородно. Те представляват подвижна цел, която се променя в зависимост от производствените графици, суровините, циклите на почистване и дори от времето на открито двора. Станция, проектирана въз основа на единичен пробен анализ от добър ден, ще изпитва затруднения при пристигането на следващата партида. Третиращата верига трябва да се справя с утайни твърди частици, масла, тежки метали, органична натовареност, хранителни вещества, соли и понякога топлина. Затова проектирането на промишлена станция за третиране на отпадни води започва с характеризиране, а не с избор на оборудване. Дебитът, пиковите коефициенти, колебанията в рН и концентрациите на замърсители определят размерите на всяка последваща резервоарна съоръжения.

Как предварителното третиране защитава биологичното ядро

Предварителната обработка е бавачът на вратата. Равнителните резервоари изравняват потока и pH. Отделячите за масло и вода и флотацията с разтворен въздух премахват мазнини и увиснали твърди вещества. Химичното утаяване и седиментацията извличат метали като мед, никел и цинк. Ако тези стъпки са слаби, биологичната стъпка плаща цената. Тежките метали могат да инхибират нитрифициращите микроорганизми. Мазнините могат да покрият биомасата. Високите концентрации на соли могат да намалят микробната популация, която разгражда органичните вещества. EPA 40 CFR Part 403 предоставя признати рамки за предварителна обработка в много промишлени среди и съществува по причина: биологичното ядро е чувствително.

Биологичната стъпка, където се извършва повечето работа

След като предварителната обработка извърши своята роля, биологичната обработка премахва разтворените органични вещества и хранителните елементи. Активираната кал, мембранните биореактори (MBR), биореакторите с подвижна среда (MBBR) и реакторите с последователни цикли (SBR) се основават на една и съща основна идея: микроорганизмите поглъщат въглерод, азот и фосфор. Разликата е в начина, по който твърдите частици се задържат в системата. MBR използва мембрани за задържане на биомасата, което позволява по-малка заемана площ и по-прозрачен отток. MBBR използва подвижна среда, за да увеличи повърхността за растеж. SBR извършват цикли „напълване – реакция – утаяване – източване“ в един и същи резервоар.

Всеки от тези варианти има ограничения. Мембраните на MBR изискват почистване и могат да се запушват при потоци с високо съдържание на масла или влакна. Средата на MBBR може да се запуши, ако предварителната обработка е недостатъчна. SBR изискват надеждни клапани и контролни системи, тъй като точността на времевите цикли определя ефективността. В таблицата по-долу са сравнени най-често използваните биологични решения.

Твърди частици, кал и стъпката на отделяне — хората ги подценяват

Обработката на утайка е областта, в която много очистни станции губят масовия си баланс. Вторичните утаяващи резервоари или мембраните отделят пречистената вода от биомасата. Отпадъчната активна утайка се сгъстява, дехидратира и изпраща за ферментация, компостиране или отстраняване. Винтовата машина за дехидратация на утайка може да намали обема, но производителността й зависи от дозирането на полимер и консистенцията на подавания поток. Ако утайката е твърде разредена или твърде стара, стъпката на дехидратация ще произведе влажен кейк и високи разходи за транспортиране. Проектиращите специалисти, които пренебрегват утайката, често създават станции, които отговарят на изискванията за изпускане, но не могат да управляват собствените си твърди отпадъци.

Контрол, вземане на проби и съответствие с изискванията за изпускане

Съответствието не е месечен лабораторен резултат. То е непрекъсната задача за контрол. Онлайн сензори за pH, ORP, разтворен кислород и мътност помагат на операторите да управляват процеса. Пропорционално на потока вземане на проби, както е описано в насоките на ISO 5667, дава по-обективна картина в сравнение с единична проба, взета в 12 часа. Програмируемият логически контролер може да регулира аерацията, дозирането на химикали и скоростта на рециркулация на утайката. Но автоматизацията работи само когато инструментите са калибрирани и точките за вземане на проби са репрезентативни. Обект с идеална химия, но лошо вземане на проби все още може да наруши разрешителното.

Съгласуване на обекта с отпадъчния поток преди строителство

Най-голямата грешка при проектирането на системи за пречистване на промишлени стоки е копирането на проект, предназначен за градски стоки. Промишлените стоки са по-променливи, по-концентрирани и по-вероятно съдържат инхибитори. Пилотно изпитване или поне подробно изследване на възможността за пречистване си заслужава времето. При модернизация в парк за електроника и галваника в южна Китай проектният екип установи, че никел и комплексиран мед достигат биологичния резервоар чрез дренажен отвор в пода, който бил пропуснат. Биомасата загубила нитрификацията си в продължение на седмици. Решението не било по-голям резервоар, а разделяне на източниците, отделна линия за утаяване на метали и тригер за проводимост, който да отклонява партиди с високо солено съдържание. Такива открития рядко се появяват на чертежите, но те решават дали станцията ще работи.

1. Характеризирайте стоките по производствена линия, а не само като средно значение за целия завод.

2. Разделяйте висококонцентрираните, високосолените и токсичните стоки още при източника им.

3. Размерът на изравнителния резервоар трябва да се определя според най-лошата седмица, а не според средния ден.

4. Планирайте обработката на утайката преди първия резервоар да бъде излят.

EVU работи като интегрирана технологична компания в областта на пречистването на водата, като обхваща научноизследователска и проектна дейност, производство на оборудване, монтаж и пускане в експлоатация, както и обучение. Продуктовата й гама включва интегрирани съоръжения за пречистване на отпадъчни води, системи MBR, системи за опресняване на морска вода, винтови машини за дехидратация на утайка, машини за производство на чиста вода чрез обратен осмоз и полюмалуминиев хлорид. За проекти по пречистване на промишлени отпадъчни води, при които се изисква комплексно оборудване и технологична поддръжка от един доставчик, тази гама може да намали координационните разлики между проектната фаза и пускането в експлоатация.