Ce este o stație industrială de tratare a apelor uzate și cum funcționează?

Ce tratează, de fapt, o stație industrială de tratare a apelor uzate

Apele uzate industriale nu reprezintă un singur tip de apă. Ele constituie un țintă mobilă, care se modifică în funcție de programul de producție, de materiile prime, de ciclurile de curățare și chiar de vreme, în cazul unei curți deschise. O stație proiectată pe baza unui singur eșantion prelevat într-o zi favorabilă va întâmpina dificultăți atunci când va ajunge următoarea partidă. Lanțul de tratare trebuie să gestioneze substanțele în suspensie, uleiurile, metalele grele, încărcarea organică, nutrienții, sărurile și, uneori, căldura. De aceea, o stație industrială de tratare a apelor uzate începe cu caracterizarea, nu cu selecția echipamentelor. Debitele, factorii de vârf, variațiile de pH și concentrațiile de poluanți stabilesc dimensiunile tuturor rezervoarelor ulterioare.

Cum protejează pretratarea nucleul biologic

Prelucrarea este bouncer-ul de la ușă. Bazinul de egalizare uniformizează debitul și pH-ul. Separatoarele de ulei și apă, precum și flotarea cu aer dizolvat elimină grăsimile și substanțele în suspensie. Precipitarea chimică și sedimentarea extrag metalele, cum ar fi cuprul, nichelul și zincul. Dacă aceste etape sunt slabe, etapa biologică suferă consecințele. Metalele grele pot inhiba nitrificatorii. Uleiurile pot acoperi biomasa. Sărurile în concentrații ridicate pot reduce populația microbiană responsabilă de descompunerea compușilor organici. Regulamentul EPA 40 CFR Part 403 oferă un cadru recunoscut pentru prelucrarea în multe medii industriale, iar acesta există dintr-un motiv clar: nucleul biologic este sensibil.

Etapa Biologică – Unde Are Loc Ceaa Mai Mare Parte a Lucrului

După ce tratamentul preliminar își îndeplinește rolul, tratamentul biologic elimină substanțele organice dizolvate și nutrienții. Nivelul de nămol activ, sistemele MBR, MBBR și reactoarele în loturi secvențiale (SBR) se bazează toate pe aceeași idee fundamentală: microorganismele consumă carbonul, azotul și fosforul. Diferența constă în modul în care materialele solide sunt menținute în sistem. Un sistem MBR folosește membrane pentru a reține biomasa, ceea ce permite o suprafață mai mică și un efluent mai clar. Un sistem MBBR utilizează medii mobile pentru a crește suprafața disponibilă. Sistemele SBR parcurg ciclic etapele de umplere, reacție, sedimentare și decantare într-un singur rezervor.

Fiecare opțiune are limite. Membranele MBR necesită curățare și pot fi afectate de înfundare în cazul unor fluxuri cu conținut ridicat de ulei sau fibre. Mediile MBBR pot fi înfundate dacă tratamentul preliminar este deficitar. Sistemele SBR necesită supape și sisteme de comandă fiabile, deoarece performanța depinde de respectarea cronogramelor. Tabelul de mai jos compară opțiunile biologice frecvent utilizate.

Materiale solide, nămol și etapa de separare – aspecte subestimate de persoane

Manipularea nămolului este domeniul în care multe stații își pierd echilibrul de masă. Decantoarele secundare sau membranele separă apa tratată de biomasa. Nămolul activ rezidual este îngroșat, deshidratat și trimis spre digestie, compostare sau eliminare. O mașină de deshidratare a nămolului cu șurub poate reduce volumul, dar performanța acesteia depinde de dozarea polimerului și de consistența alimentării. Dacă nămolul este prea diluat sau prea vechi, etapa de deshidratare va produce un tort umed și costuri ridicate de transport. Proiectanții care ignoră nămolul creează adesea o stație care respectă limitele de evacuare, dar nu poate gestiona propriile sale substanțe solide.

Controlul, eșantionarea și conformitatea cu normele de evacuare

Conformitatea nu este un rezultat de laborator lunar. Este o problemă continuă de control. Senzorii online de pH, ORP, oxigen dizolvat și turbiditate ajută operatorii să conducă procesul. Eșantionarea proporțională cu debitul, așa cum este descrisă în ghidul ISO 5667, oferă o imagine mai realistă decât un eșantion prelevat momentan la ora 12:00. Un controller logic programabil poate ajusta aerarea, dozarea chimicalelor și ratele de recirculare a nămolului. Totuși, automatizarea funcționează doar atunci când instrumentele sunt calibrate corect și punctele de eșantionare sunt reprezentative. O stație de epurare cu o chimie perfectă, dar cu eșantionare deficitară, poate totuși să încalce prevederile autorizației.

Potrivirea stației de epurare cu fluxul de deșeuri înainte de construcție

Cea mai mare greșeală în proiectele de apă uzată industrială constă în copierea unui design municipal. Fluxurile industriale sunt mai variabile, mai concentrate și mai probabil să conțină inhibitori. Un test pilot sau cel puțin un studiu detaliat de tratabilitate merită timpul alocat. Într-un proiect de modernizare la un parc electronic și de placare din sudul Chinei, echipa de proiect a descoperit că nichelul și cuprul complexat ajungeau în bazinul biologic prin un canal de scurgere de pe podea care fusese neglijat. Biomasa a pierdut capacitatea de nitrificare timp de săptămâni întregi. Soluția nu a constat în construirea unui bazin mai mare, ci în separarea la sursă, într-o linie dedicată de precipitare a metalelor și într-un declanșator de conductivitate pentru devierea loturilor cu conținut ridicat de sare. Asemenea descoperiri apar rar pe planșe, dar decid dacă instalația funcționează sau nu.

1. Caracterizați fluxul de apă uzată pe linie de producție, nu doar ca medie pe întreaga uzină.

2. Separați la sursă fluxurile cu concentrație ridicată, cu conținut ridicat de sare și cele toxice.

3. Dimensionați bazinul de egalizare pentru cea mai defavorabilă săptămână, nu pentru ziua medie.

4. Planificați gestionarea nămolului înainte ca primul bazin să fie turnat.

EVU funcționează ca o întreprindere tehnologică integrată în domeniul tratării apei, acoperind cercetarea și dezvoltarea, proiectarea, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și instruirea. Gama sa de produse include stații integrate de tratare a apelor uzate, sisteme MBR, sisteme de desalinizare a apei de mare, mașini cu șurub pentru deshidratarea nămolului, mașini de apă pură cu osmoză inversă și clorură de polialuminiu. Pentru proiectele de ape uzate industriale care necesită echipamente și sprijin privind procesul sub un singur acoperiș, această gamă poate reduce decalajele de coordonare dintre proiectare și punerea în funcțiune.