Кургатуу эффективдүүлүгү үчүн полимердин колдонулушу неге маанилүү?

Полимерлер шамалдык суу айдап чыгаруу машиналарында натыйжалуу катуу-суюк бөлүштүрүүнү кандай камсыз кылат

Флокуляциянын механикасы: шамалдык суу айдап чыгаруу машиналарында чөгүштүн жана сүзүлүштүн тездетилүшү

Суу айдынын кургатылышында туура полимерлердин мааниси чоң. Алар флокуляция мезгилде чачыранган, чоңдугу аз бөлүктөрдү ири топчолорго бириктирип, алардын түбүнө чөгүшүн камсыз кылат. Бул суу тазалоо үчүн эмне билдирет? Тыгыздаштыргычтарда чөгүш ылдамдашат жана лента пресстери менен иштегенде натыйжалуулук көбөйөт, кээде сүзгүчтүн иштөө тездиги жарымга чейин жогорулайт. Ири жана мыкты флокулалар сүзгүчтүн тыгыздалышын болтурбайт, ошондуктан иштетүү токтотулбай гладко өтөт. Флокулалардын пайда болушун жакшыртуу — бул кандайдыр бир полимерди маселеге карата таштап жиберүү эмес. Полимердин заряд деңгээли, молекулярдык чоңдугу жана калыңдыгы сыяктуу касиеттерин сладждын түзүлүшүнө ылайыкташтыруу зарыл. Бул иште ката кылып койсо, энергия чыгымдары 15–25 процентке чейин көтөрүлүшү мүмкүн. Туура шарттоо центрифугаларда жыйланган катуу заттардын көлөмүн 20–30 процентке көбөйтөт, бул тазалоо борборлорунун чыгымдарын төмөндөтүүгө жана жалпы отуну азайтууга түздан таасир этет.

Электростатикалык нейтралдаш жана полимердик көпүрөлөш: Чополуу бөлүктөр менен негизги өз ара таасирлешүүлөр

Полимердин иштешүүсүнүн сапаты эки негизги факторго — электростатикалык нейтралдаштырууга жана полимердик көпүрөлөргө — таянат. Катиондук полимерлер органикалык чамалардын бөлүктөрү менен таанышканда, алар бул бөлүктөрдүн ташыган терс заряддарын толук баш тартып алат. Бул бөлүктөрдүн ортосундагы кайтаруучу күчтөрдү жоюп, алардын бир-биринен айрылуусунун алдын алат. Айрыкча узун полимердик тилкелер бир нече чоку бөлүктөрдү физикалык туташуу аркылуу орчундап, бири-бири менен байланыштырат. Бул байланыштар кургатуу процесстеринде күчтүү механикалык таасирге чыдамдуу, тыгыз жана бекем флокулаларды пайда кылат. Полимердин зарядын туура тандап алуу аркылуу станциялар чамалардын таза түрүнө караганда акыркы «торт» продуктунун нымдуулугун дээрлик 18–22% га төмөндөтүшөт. Полимердин молекулярдык массасы флокулалардын бекемдигине чоң таасир этет. Жогорку молекулярдык массалуу полимерлер күчтүү агрегаттарды пайда кылат, ошондуктан алар декантациялык центрифугаларда кездешкен күчтүү механикалык таасирге төзүмдүүлүк талап кылынган талаптарда өтө маанилүү. Негизинде, флокулалар басымдын астында туруктуу болгондо, бүтүн кургатуу процесси көбүрөөк сапатта иштейт.

Суу айдагыч машинаңыз жана балчык түрүңүз үчүн туура полимерди тандоо

Шаардык балчык үчүн катиондук полимерлер жана өнөрпоссулук балчык суу айдагыч машинелери үчүн өзгөртүлгөн аралашмалар

Шаардык канализациялык суулардын чөгүндүсүнүн көпчүлүгү терең заряддагы биологиялык катуу заттардан турат, бул оң заряддагы полимерлер менен күчтүү өз ара аракеттешүүгө алып келет, анткени алар бул заряддарды теңестирет жана тез флокулалардын пайда болушун камсыз кылат. Операторлор өз системасы үчүн туура полимерди тандашканда, чөгүндүнү суудан ажыратуу иштеринде тортмадагы катуу заттардын мөлчүрүнө 3–5 процентке жакшыртууга жетишет. Бул ташуу чыгымдарына нааразылык билдирет жана заводдордун полигондорго төлөгөн суммасын төмөндөт. Өнөрөсөл чөгүндүсү толугу менен башка сюжетти түзөт, анткени ал түрлүү башка баштапкы булактардан келет. Азыктарды өнөрөстүк өнөрөсүнүн ишканалары эриген органикалык заттар жана майлуу заттар менен толгон чөгүндүнү түзөт, ал эми нефть химиялык заводдору же металлды бүтүрүү ишканалары чөгүндүнү агыр металлдар, кээде абдан кислоталуу же сапарлуу заттар жана кээде жогорку туз мөлчүрү менен түзөт. Стандарттык полимердик продукттар мындай учурда жетиштүүлүгүн көрсөтө албайт. Белгилүү рН деңгээли, иондук концентрация жана загрязняющи заттардын аралашмасы үчүн атайын иштелип чыгарылган аралашмалар катуу заттарды кармоодо көпкө чейин жакшы натыйжа берет, чөгүндүнү өнөрттөн кийин иштетүүгө оңой кылат жана жалпысынан дүкөндөрдө сатылып турган жалпы маанидеги варианттарга караганда полимердин чыгымын 15–30 процентке төмөндөт.

Полимердик зарядды, молекулалык салмакты жана токтогондукту шламды суудан ажыратуу машинасынын талаптарына ылайыкташтыруу

Үч негизги полимердик касиеттер суудан ажыратуу технологиялары боюнча үйлэшүүгө жана иштөөгө таасир этет:

• Заряддын тыгыздыгы , бул нейтралдаштыруу капаситетин жана баштапкы бөлүкчөлөрдүн топтолуу тездигин аныктайт;
• Молекулалык салмак (MW) , бул флоктун чоңдугун, бекемдигин жана кесилүүгө каршы туруу кабилиятин башкарат; жана
• Вязкость , бул эрүү кинетикасына, аралаштыруу эффективдүүлүгүнө жана шламдын агымдарында бирдей таралуусуна таасир этет.

Жогорку молекулалык салмактагы полимерлер бельт пресстеринде жакшы иштеген чоң, бекем флокулаларды түзөт, бирок центрифугаларда торлордун тосулуп калуу проблемасын тудурат. Белгилүүлүк үчүн белт пресстеринде орточо заряддык тыгыздыктагы полимерлер көбүрөөк колдонулат, анткени алар тез суу агып чыгышы менен паста таза чыгып, жабышпай калуу ортосундагы жакшы баланс түзөт. Центрифугалар үчүн абал башкача. Бул машиналар флокулаларды иштетүүдө интенсивдүү G-күчтөр таасири астында алардын бүтүндүгүн бузбаш үчүн заряддарды тез бейтараптандыруу үчүн орточо–жогорку заряддык тыгыздыктагы полимерлерди талап кылат. Көпчүлүк операторлор белгилүүлүк шамалдуу шамалдардын (jar tests) жардамы менен белгилүүлүк шамалдуу шамалдардын (sludge) түрүнө жана колдонулган машина түрүнө ылайык келген полимердин параметрлерин аныктоо үчүн бул ыкманы колдонот. Бул чынында да бардыгы бирге эффективдүү иштеген «таттуу нукта»ны табуу жөнүндө.

Токтогондук төмөн – айрыкча ашыкча жогорку – салыштырмалуу таркалууга жана бирдей эмес дозалоого алып келет, бул энергиянын чыгымын 8–12% га көтөрүп, партиялар боюнча шириктиктин бирдейлигин бузат.

Шириктиктин суусун чыгаруу машинасынын иштешин максималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн полимердин дозалоосун оптималдаоо

Ашыкча же аз дозалоонун болгоочулугу: торттун нымдуулугуна, өтүшкө жана машинанын износуна таасири

Полимерди дозалоо туура болушу – жакшы натыйжаларга жетүү үчүн абсолюттук талап, ал башкача айтканда, кездейсоо колдонуу үчүн эмес. Эгер полимердин ашыкча мөлчөрүн коюп койсоңуз, анда оң заряддардын кошумча саны пайда болот жана узун чынжырлуу молекулалар чындыгында сууну флокулалардын ичине кармап калат. Бул карама-каршылыкка түртөт, бирок тортмодогу нымдуулук деңгээли 5% чамасында көтөрүлүп, катуу заттардын мөлчөрү төмөндөйт. Натыйжа? Ташуу чыгымдарынын көбөйүшү, иштөө ылдамдыгынын төмөндөшү жана системанын кийинки этаптарында түрдүү кынтыктуулуктар. Ал эми полимерди жетишсиз мөлчөрдө коюп койсоңуз, анда катуу заттарды туура кармай турган жумшак флокулалар пайда болот. Бул тазаланган суюктуктун түссүз болушуна, иштөөнүн көп учурда кайталанышына жана фильтрлерге талаа бөлүктөрүнүн көп санынын топтолушуна алып келет. Жаман суу айдагычтык менен байланышкан бул бардык механикалык күчтөр чыбырткыларга, роликтерге жана фильтр тканьдарына чоң таасир этет. Чыбырткылар, роликтер жана фильтр тканьдары тиешелүү сроктан мурда изилдейт. Бизде чыбырткы пресстери даамында туруктуу жетишсиз дозалоо ооронгон учурларды көргөнбүз, бул фильтр тканьдарын машинасына жылына $18 миңдик бөлүктөр үчүн гана эки эсе көп алмаштырууга алып келет. Туура дозалоо менен оптималдык деңгээлди табуу – башкача айтканда, «таттуу жерди» табуу – чоң мааниге ээ. Регулярдуу шишелдеги сыноолор жана туруктуу катуу заттардын баалоосу бул баланска жетүүгө жардам берет. Оптималдык деңгээлдеги жаңылыштардын акыркы продуктунун нымдуулугу 25%–40% чамасында төмөндөйт, бул ташууну жеңилдетет, керектелген автотранспорттун санын азайтат жана жалпысынан экологиялык таасирди кичирейтет.

Полимердерди шамалдуу суу айдап чыгаруу системаларында колдонуудан пайда болгон көрүнүп турган экологиялык жана операциялык артыкчылыктар

Кургатуу системаларына полимерлерди кошуу операциялык жана экологиялык жактан өлчөнүүчү чыныгы артыкчылыктарды түзөт. Бул системалардын негизинде кек-кек (торт) катуу заттарынын мөлчүрү орточо 18–25 пайызга жетет, бул тазаланбаган кургатылган кургатуу массасына салыштырғанда кургатуу массасынын көлөмү 90 пайызга чейин кичирейет. Бул чоң мааниге ээ, анткени бул ташуу үчүн жөнөтүлүүчү автотранспорттун саны азаят, ташуу убактысында жанар-тактактын чыгымы төмөндөйт жана полигондорго тийгилдик таасири кемейт. Операциялык жактан туура мөлчүрдө полимерди кошуу иштөө капаситетин 20–35 пайызга чейин жогорулатат, ал эми энергиянын чыгымын полимерсиз старый методдорго салыштырғанда жарымдан төрттөн үчүнчүсүнө чейин төмөндөйт; бул айрыкча центрифугалар жана винт пресселеринде белгилүү. Экологиялык жактан суу менен катуу заттардын жакшы бөлүнүшү таза суу агымдарын түзөт, бул сууну технологиялык процесстерге кайрадан колдонууга жарамдуу кылат жана чыгарылуу нормаларын сактоого байланыштуу кыйынчылыктарды азайтат. Бул ыкма менен алынган кургак кек-кектердин кайрадан колдонуу мүмкүнчүлүгү да кеңейет. Алар АКШ ЭПАнын 503-бөлүмүндөгү стандарттарына ылайык талааларга чачылатыла алат жана полигондордо зыяндуу суу агымдарын түзүүнүн деңгээли көпкө чейин төмөндөйт. Кургатуу станциялары полимердик иштетүүгө кошумча дозалоо контролдун туура иштешүүнү камсыз кылса, алар жалпысынан химиялык реагенттердин чыгымын азайтат, ишчилерди потенциалдуу коркунучтардан коргойт жана өз иштетүү процессин жана айланадагы экосистемалардын устойчивости үчүн суу ресурстарын сактоо жолунда илгерилет.

Көп берилүүчү суроолор

Полимерлердин шамалдуу суу айдап чыгарууда негизги ролу кандай?

Полимерлер кичинекей бөлүкчөлөрдөн ири флокулаларды пайда кылууга жардам берет, бул чөгүштү жана сүзүлүштү тездетет, ошондой эле суу айдап чыгаруу процесстин тириштигин жогорулатат.

Полимерлер шамалдуу суу менен иштөөнүн баасына кандай таасир этет?

Туура полимер колдонуу энергиянын чыгымын азайтат, таштап жиберүүнүн баасын төмөндөт жана чаяндын көлөмүн кемитет, натыйжада жалпы баа төмөндөйт.

Ар түрлүү шамалдуу суу түрлөрү үчүн туура полимерди тандау неге маанилүү?

Ар түрлүү шамалдуу суу түрлөрүнүн касиеттери өзгөрүп турат, ошондой эле туура полимерди колдонуу флокуляция жана суу айдап чыгарууну тириштиргөн, ошол белгилүү касиеттерге ылайыкташтырылган кылып камсыз кылат.