การลอยตัวด้วยอากาศคืออะไร และทำงานอย่างไรในการบำบัดน้ำเสีย

การลอยตัวด้วยอากาศที่ละลาย เครื่องลอยตัวด้วยอากาศ : หลักการและกลไก

หลักการพื้นฐานของการลอยตัวด้วยอากาศในการแยกน้ำ

กระบวนการฟล็อตเตชันด้วยอากาศละลาย หรือที่นิยมเรียกว่า DAF ทำงานโดยการแยกของแข็งที่ลอยอยู่และน้ำมันที่เกิดการเอ็มัลชันออกจากน้ำเสีย ผ่านทางฟองอากาศขนาดเล็กที่ทำให้สารปนเปื้อนลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ อะไรคือสิ่งที่ทำให้วิธีนี้แตกต่างจากการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงแบบปกติ? DAF จะทำให้อากาศที่ถูกบีบอัดละลายเข้าไปในน้ำภายใต้ความดัน ส่งผลให้เกิดฟองอากาศจิ๋วขนาดประมาณ 40 ถึง 70 ไมครอน เมื่อปล่อยฟองเหล่านี้ลงในถังฟล็อตเตชัน ฟองอากาศขนาดจิ๋วจะจับกับอนุภาคที่พบเจอ หลักการทางวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการดูดซับและการทำให้ประจุเป็นกลาง โดยพื้นฐานแล้วทำให้ฟองอากาศทำหน้าที่คล้ายแม่เหล็กตัวเล็กๆ ที่ดูดสิ่งสกปรก เมื่อฟองอากาศและอนุภาคลอยขึ้นมาพร้อมกัน จะก่อตัวเป็นชั้นตะกอนเหนือผิวน้ำ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถตักทิ้งออกไปได้ มีสองวิธีหลักในการติดตั้งระบบดังกล่าว วิธีแรกคือการฉีดอากาศแบบรีไซเคิลภายใต้ความดันระหว่าง 30 ถึง 90 psi โดยที่อากาศจะถูกป้อนเข้าสู่สายไหลย่อยแยกต่างหาก เพื่อรักษาระดับความสงบภายในถัง อีกวิธีหนึ่งคือการเพิ่มความดันเต็มกระแส ด้วยการฉีดอากาศเข้าไปโดยตรงในกระแสของน้ำเสียที่ไหลเข้ามา ผู้นำในอุตสาหกรรมได้ปรับแต่งทั้งสองวิธีนี้มาอย่างต่อเนื่อง จนสามารถกำจัดน้ำมันและไขมันได้ตั้งแต่ 85% ถึงเกือบ 95% ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมจริง

การสร้างไมโครฟองและการจับตัวของอนุภาคในระบบ DAF

ประสิทธิภาพของระบบ DAF ที่มีประสิทธิผลขึ้นอยู่กับการสร้างไมโครฟองที่เพิ่มพื้นที่สัมผัสสูงสุดกับอนุภาคเป้าหมาย ถังอิ่มตัวจะทำให้อากาศละลายในน้ำภายใต้ความดัน 60-90 psi และปล่อยฟองอากาศจำนวนหลายล้านฟองเมื่อความดันลดลงในห้องลอยตัว การจับตัวระหว่างฟองและอนุภาคเกิดขึ้นได้ผ่านกลไกสามประการ:

• การชนกัน : การชนกันระหว่างฟองที่ลอยขึ้นกับของแข็งที่ลอยอยู่
• การดูดซับ : การดูดซึมทางประจุไฟฟ้าระหว่างฟองกับอนุภาคที่ผ่านการเติมสารช่วยตกตะกอนแล้ว
• การดักจับ : การดักจับทางกายภาพภายในโครงสร้างฝุ่นตกตะกอน

ขนาดฟองที่เหมาะสม (50-80 µm) เพิ่มอัตราการจับตัวได้มากกว่าฟองขนาดใหญ่ (>100 µm) ถึง 25% ทำให้ระบบ DAF สามารถกำจัดอนุภาคขนาดเล็กได้ถึง 2-5 µm ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงกว่าการตกตะกอนแบบดั้งเดิมถึงสามเท่า

กระบวนการอิ่มตัว การเกิดนิวเคลียส และการสร้างฟอง

ระบบ DAF ละลายอากาศไว้ 8-12% โดยปริมาตรผ่านกระบวนการสามขั้นตอน:

1. การเพิ่มแรงดัน : น้ำและอากาศเข้าสู่ถังพักที่ความดัน 4-6 บาร์
2. การก่อตัวของนิวเคลียส : การปล่อยแรงดันทำให้เกิดการก่อตัวของไมโครบับเบิลบนสิ่งปนเปื้อน
3. การเติบโต : ฟองขยายตัวถึงขนาด 70-120 ไมครอนระหว่างการลอยตัวขึ้น

การรักษาระดับแรงดัน 65-75 ปอนด์ต่อนิ้ว2 ในเครื่องอิ่มตัวจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของฟองได้ 18% ซึ่งมีความสำคัญต่อการบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณสูง (≥800 มก./ลิตร TSS) การควบคุมการก่อตัวของฟองอย่างแม่นยำนี้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการลอยตัวด้วยก๊าซที่ละลาย (DGF) ซึ่งมีปัญหาเรื่องขนาดฟองที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเกิน 150 ไมครอน

เหตุใด DAF จึงเหนือกว่าการตกตะกอนแบบใช้แรงโน้มถ่วง

ด้วยการรวมฟิสิกส์ของไมโครฟองเข้ากับการสร้างฟล็อกที่เหมาะสม DAF สามารถแยกสารได้เร็วกว่าวิธีตกตะกอนถึง 85% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่ำ เช่น สาหร่ายหรือหยดน้ำมัน ข้อมูลอุตสาหกรรมยืนยันว่าเมื่อนำไปใช้กับน้ำเสียจากกระบวนการผลิตอาหาร จะช่วยลดการใช้สารเคมีลงได้ 40% เมื่อเทียบกับระบบลอยตัวด้วยอากาศที่ฉีดเข้า (IGF)

องค์ประกอบสำคัญของเครื่องลอยตัวด้วยอากาศและรูปแบบการออกแบบระบบ

ระบบลอยตัวด้วยอากาศที่มีประสิทธิภาพอาศัยองค์ประกอบหลักสามส่วนที่ทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน ได้แก่ ถังลอยตัว หน่วยอิ่มตัวของอากาศ และระบบขูดผิว แต่ละส่วนมีบทบาทเฉพาะในการทำให้อัตราการกำจัดอนุภาคสูงขึ้น พร้อมทั้งรักษาระดับประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

รูปแบบการจัดวางถังลอยตัวและการโหลดเชิงไฮดรอลิก

รูปร่างของถังฟล็อตเทชันมีผลอย่างมากต่อปริมาณน้ำที่สามารถจัดการได้ในแต่ละครั้ง ซึ่งก็คือสิ่งที่เราเรียกว่าอัตราการรับน้ำ (hydraulic loading rates) โดยทั่วไปแล้ว ถังที่มีรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกลมจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีการติดตั้งแผ่นกั้น (baffles) อย่างเหมาะสม เพื่อสร้างการไหลของน้ำที่ราบรื่น แทนที่การเคลื่อนที่แบบปั่นป่วนซึ่งจะรบกวนชั้นตะกอนที่อยู่ด้านบน ส่วนใหญ่ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมจะยึดตามแนวทางที่แนะนำไว้ว่า อัตราการรับน้ำควรอยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 5 แกลลอนต่อนาทีต่อตารางฟุต อัตรานี้ถือเป็นจุดที่เหมาะสม เพราะช่วยให้น้ำไหลเวียนได้ดี ขณะเดียวกันก็ยังคงประสิทธิภาพในการแยกสารแขวนลอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม หากผู้ปฏิบัติงานใช้อัตราที่สูงเกินกว่านี้ ก็จะเกิดปัญหาขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยฟองอากาศขนาดเล็กจะแตกตัวเร็วเกินไป ทำให้ระบบไม่สามารถกำจัดสารแขวนลอยในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพตามที่ควรจะเป็น ผลการทดสอบบางอย่างแสดงให้เห็นว่าอัตราการกำจัดอาจลดลงประมาณหนึ่งในสี่เมื่อเกิดปรากฏการณ์นี้

หน่วยอิ่มตัวของอากาศ: การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอิ่มตัวให้สูงสุด

หน่วยอิ่มตัวของอากาศภายใต้ความดันจะทำให้อากาศละลายเข้าไปในน้ำที่ 50-70 psi , สร้างฟองไมโครขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 µm — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจับตัวกับอนุภาคที่ขับน้ำ ประสิทธิภาพการละลายน้ำของอากาศ 70-80% ผ่านการหมุนเวียนหลายขั้นตอน, การ ปรับปรุงเพิ่มขึ้น 200% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบผ่านครั้งเดียว อุณหภูมิต่ำกว่า 25°c ช่วยเพิ่มความเสถียรของฟองได้ดียิ่งขึ้น ป้องกันการรวมตัวกันของฟองระหว่างกระบวนการลอยตัว

ระบบเก็บกากลอยตัวและการกำจัดตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ

ใบมีดขูดแบบปรับความเร็วได้ ทำหน้าที่ขจัดชั้นตะกอนที่ลอยตัวขึ้นมา ซึ่งมี ความชื้น 95-98% , ช่วยลดต้นทุนการกรองตะกอนในขั้นตอนถัดไป ส่งผลให้การบำบัดน้ำเสียเป็นไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนน้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัดแล้ว การหมุนของพัดลมแบบซิงโครไนซ์ (2-5 รอบต่อนาที) ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการกำจัดอย่างต่อเนื่อง โดยมีเครื่องตักคราดสองชุดพร้อมมุมใบพัดที่ปรับได้ เพื่อให้บรรลุ อัตราการจับกากตะกอนสูงขึ้น 18% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ใบพัดเดี่ยว

ด้วยการปรับแต่งองค์ประกอบเหล่านี้ เครื่องฟล็อตเตชันด้วยอากาศรุ่นใหม่สามารถทำได้ การกำจัดสารแขวนลอย (TSS) 90-95% ในทุกอุตสาหกรรม ซึ่งถือเป็น ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 35% เมื่อเทียบกับเครื่องแยกตะกอนแบบแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิมในงานที่มีความขุ่นสูง

การเตรียมน้ำด้วยสารเคมี: การทำให้เกิดการตกตะกอน การรวมตัวของฝุ่นละออง และการเพิ่มประสิทธิภาพของฝุ่นที่รวมตัวกัน

บทบาทของสารทำให้ตกตะกอนและสารช่วยการตกตะกอนในการทำงานของระบบ DAF

เมื่อสารตกตะกอนเริ่มทำงาน สารเหล่านี้จะช่วยกำจัดประจุไฟฟ้าที่เกาะอยู่กับอนุภาคที่ลอยอยู่ในน้ำออกไป ซึ่งจะทำให้เสถียรภาพของคอลลอยด์ที่กระจายตัวอยู่ลดลง และเริ่มกระบวนการก่อตัวเป็นฝลอกขนาดเล็กที่เราคุ้นเคย สารตกตะกอนอนินทรีย์แบบดั้งเดิม เช่น อลูมิเนียมซัลเฟต (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า อลัม) และเฟอริกคลอไรด์ ได้ใช้งานกันมานานหลายปี โดยทำงานผ่านกระบวนการทำให้ประจุเป็นกลางเพื่อจับอนุภาคแขวนลอยขนาดเล็ก เมื่อเกิดฝลอกขนาดเล็กขึ้นแล้ว ก็จะถึงเวลาที่สารช่วยตกตะกอน (flocculants) เข้ามาทำงาน โพลิเมอร์สังเคราะห์เหล่านี้ทำหน้าที่คล้ายสะพานเชื่อมฝลอกเล็กๆ เข้าด้วยกันจนกลายเป็นก้อนใหญ่ขึ้น ทำให้สามารถลอยตัวได้ดีขึ้นระหว่างกระบวนการบำบัด ปัจจุบัน มีผู้เริ่มหันไปใช้ทางเลือกจากธรรมชาติที่ทำจากสารสกัดจากพืชมากขึ้น ซึ่งสามารถกำจัดอนุภาคได้อัตราใกล้เคียงกัน (ประมาณ 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์) แต่สร้างตะกอนเหลือทิ้งน้อยกว่าวิธีการดั้งเดิมประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ สารตกตะกอนส่วนใหญ่จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อน้ำมีค่า pH อยู่ระหว่าง 5.4 ถึง 7.4 ส่วนสภาพอากาศเย็นนั้นไม่เอื้อต่อปฏิกิริยาเท่าใดนัก เพราะอุณหภูมิที่ต่ำจะทำให้ทุกอย่างเคลื่อนไหวช้าลง ซึ่งไม่ดีหากต้องการประสิทธิภาพในการทำงาน

ขนาดของฝุ่นที่รวมตัวมีผลต่อการจับตัวระหว่างอนุภาคกับฟองอากาศอย่างไร

ขนาดของฝุ่นที่รวมตัว (flocs) มีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพของระบบ DAF เมื่ออนุภาคมีขนาดประมาณ 10 ถึง 100 ไมครอน พวกมันจะจับตัวกับไมโครฟองอากาศได้ดีขึ้นประมาณร้อยละ 70 เนื่องจากมีโอกาสสัมผัสกันบนพื้นผิวได้มากขึ้น แต่เมื่อฝุ่นที่รวมตัวมีขนาดใหญ่เกินไป เช่น กว่า 500 ไมครอน พวกมันจะลอยตัวได้ไม่ดีนัก และมักจะแตกตัวเมื่อระบบเผชิญกับแรงดันน้ำที่สูง นั่นคือเหตุผลที่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องหาค่าที่เหมาะสมสำหรับความเร็วการผสมและปริมาณสารทำให้ตกตะกอน เพื่อให้ฝุ่นที่รวมตัวยังคงอยู่ในช่วงขนาดที่เหมาะสมระหว่าง 50 ถึง 300 ไมครอน การควบคุมให้อยู่ในช่วงนี้อย่างถูกต้องทำให้โรงงานส่วนใหญ่สามารถกำจัดน้ำมันและไขมันออกจากระบบบำบัดน้ำเสียได้ประมาณร้อยละ 95 ปัจจุบัน สถานประกอบการจำนวนมากใช้การตรวจสอบความขุ่นแบบเรียลไทม์เพื่อปรับปริมาณสารช่วยตกตะกอนตามความเหมาะสมซึ่งช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น แม้ในกรณีที่คุณภาพน้ำดิบมีการเปลี่ยนแปลงจากวันหนึ่งไปยังอีกวัน

การปรับปรุงกระบวนการก่อนการบำบัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องฟล็อตเตชันด้วยอากาศ ส่งผลให้ลดการใช้สารเคมีและต้นทุนดำเนินงานลง

การดำเนินการกระบวนการ DAF: จากการไหลเข้าสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลออก

ขั้นตอนการไหลแบบทีละขั้นตอนของกระบวนการบำบัดน้ำเสียด้วยระบบ DAF

DAF เริ่มต้นด้วยการกรองน้ำดิบเพื่อขจัดสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ที่ลอยอยู่ จากนั้นจะผ่านกระบวนการบำบัดทางเคมี โดยใช้สารเคมีพิเศษที่เรียกว่า โคแอกกูเลนต์ (coagulants) ซึ่งจะไปจับกับอนุภาคเล็กๆ ที่มองไม่เห็น เมื่อน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วไหลเข้าสู่หน่วยฟล็อตเทชันด้วยอากาศ สิ่งที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นน่าสนใจมาก อากาศที่ถูกอัดแรงจะถูกละลายลงไปและสร้างฟองอากาศขนาดเล็กมาก มีขนาดประมาณ 20 ถึง 50 ไมครอน ซึ่งจะไปเกาะกับสารแขวนลอยต่างๆ ในน้ำ กลุ่มฟองอากาศเล็กเหล่านี้จะลอยตัวขึ้นสู่ผิวน้ำ อุปกรณ์เชิงกลที่เรียกว่า สกิมเมอร์ (skimmer) จะทำหน้าที่ขจัดของเสียที่สะสมอยู่บนผิวน้ำออกไป ในขณะที่น้ำที่สะอาดแล้วจะไหลออกทางด้านล่างผ่านช่องกั้นน้ำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษที่ก้นถัง หากทุกอย่างทำงานได้อย่างเหมาะสม ระบบ DAF ที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้สามารถลดปริมาณของแขวนลอยได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมที่ล้าสมัยกว่า

การปรับปรุงภาระไฮดรอลิกและอัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง

สิ่งหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้คืออัตราการไหลของน้ำไฮดรอลิก ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 5 แกลลอนต่อนาทีต่อตารางฟุต รวมถึงอัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง เมื่อมีปริมาณน้ำไหลผ่านมากเกินไป จะทำให้การยึดเกาะระหว่างฟองกับอนุภาคแตกตัวออกได้ ในทางกลับกัน หากอัตราส่วน A/S ต่ำกว่า 0.01 มิลลิกรัมอากาศต่อมิลลิกรัมของแข็ง ก็จะส่งผลให้การลอยตัวไม่ดีพอ ปัจจุบัน ระบบติดตั้งใหม่เริ่มมีการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบความขุ่นแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะปรับระดับการฉีดอากาศโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาระดับอัตราส่วน A/S ไว้ที่ประมาณ 0.03 ถึง 0.06 สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรในทางปฏิบัติ? ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่าสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ประมาณหนึ่งในสี่ โดยยังคงสามารถทำให้น้ำมีความใสจนต่ำกว่า 10 NTU ได้ในกรณีส่วนใหญ่

การประยุกต์ใช้งานเครื่องลอยตัวด้วยอากาศในอุตสาหกรรม

DAF ในการแปรรูปอาหารและการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

เครื่องฟล็อตเตชันด้วยอากาศทำงานได้ดีมากสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการแปรรูปอาหาร โดยสามารถกำจัดไขมัน น้ำมัน และของแข็งลอยตัว (FOG) ที่ออกมาจากโรงงานชำแหละสัตว์ โรงผลิตนม และโรงเบียร์ ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปสัตว์ปีก ระบบที่ใช้การฟล็อตเตชันด้วยอากาศละลายสามารถลดความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ (BOD) ได้ระหว่าง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากฟองอากาศขนาดเล็กจะไปเกาะกับอนุภาคไขมันและพาให้ลอยขึ้นผิวน้ำ นอกจากอุตสาหกรรมอาหารแล้ว ระบบเหล่านี้ยังถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเคมีภัณฑ์ด้วย ซึ่งช่วยแยกสารที่ยากต่อการกำจัด เช่น ไฮโดรคาร์บอนที่เกิดการอิมัลชัน และโลหะหนัก แม้ในกรณีที่น้ำไหลผ่านระบบด้วยอัตราเร็วสูงเกินกว่า 500 แกลลอนต่อนาที จึงไม่แปลกใจเลยว่าทำไมโรงงานจำนวนมากจึงพึ่งพาเทคโนโลยีนี้

การขยายการใช้งาน DAF ในสถานีบำบัดน้ำเสียเทศบาลและโรงงานผลิตน้ำดื่ม

โรงงานบำบัดน้ำทั่วประเทศเริ่มติดตั้งอุปกรณ์ฟล็อตเตชันด้วยอากาศในการจัดการกับปัญหาสาหร่ายบลูมและอนุภาคเบาๆ ที่ไม่สามารถตกตะกอนได้ตามปกติ ตามรายงานล่าสุดจากสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ปี 2024 เกี่ยวกับมาตรฐานน้ำดื่ม ระบบที่ใช้การฟล็อตเตชันด้วยอากาศละลายสามารถกำจัดความขุ่นในแหล่งน้ำผิวดินได้ประมาณ 92% ซึ่งสูงกว่าตัวกรองทรายแบบดั้งเดิมเกือบ 20 เปอร์เซ็นต์ มีการพัฒนาใหม่ที่น่าสนใจเช่นกัน โดยเครื่องจักรเหล่านี้สามารถดักจับไมโครพลาสติกในระบบการรีไซเคิลน้ำได้แล้ว การทดสอบเบื้องต้นในโรงงานต้นแบบแสดงให้เห็นว่าเมื่อผู้ปฏิบัติงานปรับสารตกตะกอนและสมดุลระหว่างฟองอากาศกับสารแขวนลอยให้เหมาะสม จะสามารถกำจัดไมโครพลาสติกได้ประมาณ 85%

คำถามที่พบบ่อย

การฟล็อตเตชันด้วยอากาศละลาย (DAF) คืออะไร?

DAF เป็นกระบวนการบำบัดน้ำที่เกี่ยวข้องกับการละลายน้ำอากาศลงในน้ำภายใต้ความดันเพื่อสร้างฟองอากาศขนาดเล็ก ฟองอากาศเหล่านี้จะจับตัวกับของแข็งลอย, น้ำมัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ทำให้วัสดุดังกล่าวลอยขึ้นสู่ผิวน้ำและสามารถกำจัดออกไปได้

DAF แตกต่างจากกระบวนการตกตะกอนแบบดั้งเดิมอย่างไร

DAF แตกต่างจากกระบวนการตกตะกอนแบบดั้งเดิมโดยใช้ฟองอากาศขนาดจิ๋วในการแยกสาร แทนที่จะพึ่งแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียว ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดอนุภาคละเอียด น้ำมัน และไขมัน

DAF ใช้ที่ไหนบ้าง

DAF ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การแปรรูปอาหาร การผลิตเคมีภัณฑ์ และโรงงานบำบัดน้ำเสียของเทศบาล มีประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม กำจัดไขมัน น้ำมัน คราบไขมัน รวมถึงไมโครพลาสติก

ข้อดีของการใช้ DAF คืออะไร

ระบบ DAF มีข้อดีคือ เวลาการแยกที่รวดเร็ว กำจัดอนุภาคละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้สารเคมี พื้นที่ติดตั้งเล็กลง และประหยัดพลังงานมากกว่าวิธีอื่น ๆ