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Principes corrects de démarrage et opérations quotidiennes
La durabilité des systèmes DAF repose sur un démarrage correct et un fonctionnement quotidien régulier. Vérifiez la présence de fuites ou de dommages au niveau du compresseur, de la pompe, des conduites et du racloir avant le démarrage. Réglez des niveaux raisonnables de pression, de recirculation et de génération de microbulles. Lorsque les systèmes DAF sont en marche, surveillez le débit d’alimentation et les niveaux d’eau, la formation des flocs, ainsi que le degré de désablation. Des conditions hydrauliques stables garantissent l’intégrité des flocs et une séparation solide-liquide constante. Le respect des procédures opératoires standard réduit le risque de défaillance des composants. Les registres industriels montrent qu’une exploitation quotidienne rigoureuse diminue la fréquence des défaillances des composants. La durée de vie des systèmes DAF augmente de trois à cinq ans grâce à une exploitation quotidienne rigoureuse.
Observation des composants clés et inspection régulière
Les inspections régulières permettent d’identifier les risques au sein du système ainsi que les performances compétentes. Évaluez la stabilité de la pression et les bruits anormaux émis par les compresseurs. Vérifiez les soupapes de décharge quant à la qualité des bulles, afin de détecter toute congestion ou tout dommage. Contrôlez l’uniformité du dosage chimique dans les doseurs ainsi que la floculation des flocs. Sur la raclette, le fonctionnement en cas de blocage doit être soit irrégulier, soit régulier. Recueillez les indicateurs clés de performance relatifs au débit, à la pression et même à la qualité des effluents afin d’effectuer une analyse des tendances. Il est préférable d’intervenir en premier lieu par une maintenance corrective adaptée aux petites pannes, afin d’empêcher qu’elles ne se transforment en incidents majeurs entraînant un arrêt de production considérable. Des inspections hebdomadaires sont recommandées.
La méthode de nettoyage et la maintenance des systèmes DAF doivent être strictement appliquées. Ces systèmes sont entretenus et nettoyés régulièrement. Veillez à surveiller l’obstruction des générateurs de bulles afin d’assurer l’élimination de l’huile, des boues et des dépôts calcaires, ainsi qu’une répartition uniforme des microbulles dans le générateur. L’entretien du système de lubrification doit être effectué de manière à minimiser l’entretien des composants glissants du système de transmission. Les joints, les garnitures et les flexibles doivent être réparés ou remplacés selon besoin. Le plan d’entretien doit être établi en tenant compte du temps de fonctionnement et de la qualité de l’eau traitée. Il a été démontré que l’entretien préventif permet de réduire les coûts, d’améliorer l’efficacité de la séparation et de diminuer la consommation d’énergie. Tel est le plan d’entretien à mettre en œuvre lors de votre premier nettoyage et entretien.
Traitement des problèmes liés au nettoyage et à la maintenance
Le temps nécessaire pour rétablir le fonctionnement normal de l'unité correspond au temps perdu lors du dépannage. La principale cause d'une mauvaise flottation est un nombre insuffisant de bulles et l’absence d’instabilité hydraulique. Une répartition inadéquate de l’eau entraîne des courts-circuits, ce qui nuit à la flottation. Lorsque les systèmes s’accumulent de boues, la charge augmente en raison de la forte teneur en matières solides des eaux usées. Ce phénomène se produit lorsque les opérateurs interviennent pour résoudre les problèmes liés aux équipements, notamment en procédant à leur débouchage. Il est possible de maîtriser à la fois la qualité des eaux usées et celle des équipements situés en aval dans le système. Comme la maintenance et l’exploitation des systèmes DAF combinent des activités exigeant une grande souplesse, nous proposons une assistance technique en matière de dépannage et de maintenance, et nous soutenons les équipes sur le terrain.
Formation et gestion des opérateurs
Des opérateurs formés garantissent le fonctionnement optimal et sécurisé du système DAF. L’exploitation comprend les notions de base relatives aux systèmes, leurs paramètres ainsi que leur maintenance. La formation doit couvrir les risques électriques et mécaniques, ainsi que les risques liés à la maintenance et aux produits chimiques. Les registres des opérateurs doivent être tenus dans un journal mis à jour régulièrement ; toutefois, lorsqu’on effectue des opérations sur ces registres, certains paramètres sont perdus. Cela ne résulte pas uniquement de la durée des opérations, mais est également lié aux fluctuations des paramètres. Les systèmes doivent faire l’objet de vérifications régulières afin de réduire les facteurs pouvant entraîner un dysfonctionnement et d’assurer un fonctionnement de haut niveau.
Longévité des équipements et assistance du fabricant
La fiabilité du système DAF repose sur sa conception, sa construction et son assistance client. La disponibilité de la conception structurelle du fabricant et la fiabilité de ses composants DAF garantissent un service rassurant. Les systèmes DAF EVU de Qingdao sont fabriqués en acier inoxydable et optimisés pour la génération de bulles ainsi que pour le contrôle des opérations. Construction en acier inoxydable et optimisation de la génération et du contrôle des bulles. Nous complétons notre offre par un service après-vente comprenant une formation à la maintenance, une disponibilité immédiate de pièces détachées et un soutien technique, afin de maximiser la fiabilité du système et de minimiser les temps d’arrêt. La fiabilité du système DAF, sa conception et sa construction, ainsi que son assistance client. La combinaison d’un soutien client et d’un service de maintenance offrant une totale sérénité permet des systèmes DAF fiables, au coût le plus faible sur l’ensemble de leur cycle de vie, tout en répondant aux exigences réglementaires à long terme.