Дозиметрлік машина деген не және ол өндірістік процестерде қалай жұмыс істейді?

Дозиметрлік машина шынында да өндірістік алаңда не істейді

Дозиметрлік машина – бұл сұйық химиялық затты бақыланатын жылдамдықпен процестік ағысқа дәл көлемде енгізетін құрылғы. Сумен өңдеу, тамақ өнеркәсібі, қағаз және целлюлоза өндірісі сияқты және басқа да көптеген өнеркәсіптік салаларда мақсат тұрақты болып қалады. Операторлар реакцияны тудыру үшін полимер, коагулянт, қышқыл немесе дезинфицирлеушінің дәл қажетті мөлшерін қосуы керек, бірақ химиялық затты шығындауға немесе мақсаттан асып кетуге рұқсат етілмейді. Машина осыны автоматтандыру үшін сақтау ыдысын, дозиметрлік сорғыны және басқару жүйесін біріктіреді. Мысалы, жұмысшы әрбір бірнеше сағат сайын флокулянттың бір шелегін араластыру ыдысына құйған кезде, жүйе көлемді ыдыстан алады және үздіксіз немесе уақыт бойынша белгіленген импульстармен дозалау жүргізеді. Шынайы пайданың пайда болуы – процестің жағдайлары өзгерген кезде байқалады. Сапалы дозиметрлік машина ағыс сигналдарына, pH көрсеткіштеріне немесе тұмандылық деңгейлеріне сүйеніп шығысын реттейді, сондықтан химиялық берілу шынында да төменгі ағыста болып жатқан процеске пропорционал болады.

Дәл химиялық қоректендіру үшін негізгі компоненттер

Негізінде, кез келген сенімді дозалау машинасында төрт негізгі бөлік бірлесіп жұмыс істейді. Сақтау ыдысы концентрацияланған химиялық затты сақтайды және жиі де деңгейдегі сенсорды қосады, ол операторларға оның таусылып кетуінен бұрын хабар береді. Дозалау сорғысы — бұл жүйенің «бұлшық еті». Ол әрбір жүріс немесе айналымда белгілі көлемді сұйықтықты қозғайды, сондықтан қайталанатын дозалау мүмкін болады. Араластырғыш немесе араластырғыш құрылғы шаң тәрізді қалдықтардың сорғыға келетін өткелге тығысуын болдырмайды, әсіресе әк суспензиясы немесе активтелген көмір ұнтағымен жұмыс істеген кезде. Басқарушы құрылғы барлық компоненттерді біріктіреді. Ол сорғы жылдамдығын реттеуге арналған қарапайым бұрандалы түйме болуы мүмкін немесе бірнеше сенсордан сигналдар қабылдап, жүріс жиілігін нақты уақытта реттейтін күрделі ПЛК болуы мүмкін. Сұйықпен тікелей жанасатын бөліктердің материалдарын таңдау да назар аударуды қажет етеді. Мысалы, натрий гипохлориті немесе темір (III) хлориді дұрыс таңдалмаған эластомер арқылы бірнеше аптада қиратылады. Сондықтан тәжірибелі инженерлер сорғы басын, клапанды немесе салынған материалды таңдағаннан бұрын әрқашан химиялық үйлесімділік туралы сұрайды.

Неге қолмен химиялық қосу процесті бұзады

Қолмен дозалау қағазда арзан болып көрінеді, бірақ жасырын шығындар тез ұлғаяды. Техник флокуляциялық резервуарға полимерді шамамен дұрыс мөлшерде қосуы мүмкін, бірақ концентрация сменалар бойынша тербеліп отырады. Доза тым төмен болса, су ішіндегі бейорганикалық қоспалар тазартқыштан шығып кетеді де шығыс суы бұлыңғырланады. Доза тым жоғары болса, артық химиялық заттар шайын тудырады, оны суытудың және жоюдың өзі қосымша шығын тудырады. 2019 жылы Су ортасы федерациясы жүргізген зерттеу бойынша, химиялық реагенттердің тұрақсыз берілуі кіші және орташа өлшемдегі тазарту қондырғыларында сақталмау себептерінің топ бесінің ішінде болды. Бұл проблема ләззатқа батып кету емес. Тіпті ұқыпты оператор да сағатына 8 сағат бойы дұрыс калибрленген дозалау сорғысының қайталанушылығын қолмен қайтала алмайды. Адамның назары ауытқиды, партиялардың көлемі әртүрлі болады және әртүрлі жұмысшылар өздерінің әдеттерін қалыптастырады. Дозалау қондырғысы осы айнымалылықты жояды және қондырғыға қанша химиялық зат қосылғанын растайтын құжаттық дәлел береді.

Әртүрлі дозалау міндеттері үшін сорғы технологияларын салыстыру

Барлық дозалау жұмыстары үшін бірдей сорғы керек емес. Таңдау сұйықтықтың тұтқырлығына, қажетті дәлдікке, шығыс қысымына және химиялық заттың әртүрлі немесе коррозияға ұшырайтындығына байланысты. Мұнда өнеркәсіптік дозалау қолданыстарында жиі қолданылатын үш түрлі сорғының тәжірибелік салыстырмасы келтірілген.

Перистальді сорғылар қатты бөлшектерге төзімді және тазартуға оңай, бірақ үзіліссіз жұмыс істеген кезде шлангты ауыстыру құны өседі. Диафрагмалы сорғылар сумен өңдеу химиялық заттары үшін химиялық төзімділік пен дәлдіктің қуатты тепе-теңдігін ұсынады. Поршенді сорғылар төмен қысымды қолданыстағы жағдайлар үшін артық болса да, жоғары қысымды желілерге инъекциялау кезінде жақсы нәтиже береді.

Шығыс сыйымдылығын реттеуді өзгерткен өндірістік су қайта өңдеу жобасы

Чжэцзяң провинциясындағы бір мата бояу зауыты жылдар бойы біркелкілік резервуарына коагулянт пен сілтіні қолмен дозалаған. Шығын суының pH-ы бір смена ішінде 5,8-ден 9,4-ке дейін тербелген, ал жергілікті шығын беруге рұқсат алу қажеттілігі 6,5–8,5 аралығын қамтиды. Зауыт басшысы еңбек күшін көбейтуді сынап көрді, бірақ нәтижелер едәуір жақсарған жоқ. Модернизация кезінде инженерлік топ екі реагент үшін автоматтандырылған дозалау қондырғыларын орнатты, ал pH-сенсорлары сигналдарды сораптардың басқарушыларына қайтарып берді. Реттеуден кейін екі апталық бақылау мерзімінде pH 6,8–7,6 аралығында тұрақты қалды. Коагулянт дозасы белгіленген тұрақты мөлшерлермен емес, нақты ағысқа сәйкес қолданылғандықтан, шаң-тозаң өндірісі де азайды. Зауыт өзінің тазарту процесін өзгертудің қажеті болған жоқ. Оған тек реагенттерді тұрақтырақ қолдану ғана керек болды.

Дозалау жүйесін шамамен емес, дәл есептеу арқылы таңдау және өлшемдеу

Дозалау машинасын таңдау үшін үш сұраққа жауап беру керек. Процестік ағынның ең жоғарғы және ең төменгі ағыс жылдамдығы қандай? Химиялық заттың мақсатты концентрациясы миллиграмм/литрмен қанша? Төмен ағыс кезеңдері үшін қанша турнддаун қажет? Жауаптар насос қуатын, жүріс ұзындығын және басқару стратегиясын анықтайды. Өте үлкен насос төмен шығыста дәлдікпен жұмыс істеуге қиналады. Өте кішкентай насос тұрақты толық жылдамдықта жұмыс істеп, тез тозады. Инженерлер сонымен қатар сору биіктігін, химиялық заттың тұтқырлығын және химиялық затты сақтау орнында желдету жеткілікті ме екенін тексереді. EVU компаниясы сумен өңдеу бойынша интеграцияланған пакеттерге (коагуляция және дезинфекция жүйелерін қоса алғанда) дозалау жабдықтарын қамтиды. Компания Qingdao өндіріс орнында жабдықтардың өндірісін, орнатылуын, іске қосылуын және операторлардың дайындалуын қамтамасыз етеді, сондықтан дозалау машинасын басқа өңдеу жабдықтарымен салыстыру оңай болады. Бұл жүйелік ойлау маңызды, себебі дозалау насосы оның не істеу керектігін көрсететін сенсорлар мен контроллерлердің сапасына тәуелді.