ডোজিং মেশিন কী এবং শিল্প প্রক্রিয়ায় এটি কীভাবে কাজ করে?

কারখানার ফ্লোরে ডোজিং মেশিন আসলে কী করে

একটি ডোজিং মেশিন হলো এমন একটি যন্ত্রপাতি যা নিয়ন্ত্রিত হারে একটি প্রক্রিয়া স্ট্রিমে তরল রাসায়নিকের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইনজেক্ট করে। জল চিকিৎসা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, পাল্প ও কাগজ এবং অন্যান্য বহু শিল্প ক্ষেত্রে লক্ষ্যটি প্রায় সবসময় একই থাকে। অপারেটরদের পলিমার, কোয়াগুল্যান্ট, অ্যাসিড বা ডিসইনফেকট্যান্টের ঠিক যতটুকু প্রয়োজন, ততটুকু যোগ করতে হয়—যাতে রাসায়নিক নষ্ট না হয় এবং লক্ষ্য মান অতিক্রম না করা হয়। এই মেশিনটি একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, একটি মিটারিং পাম্প এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত, যাতে এই কাজটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। কয়েক ঘণ্টা পরপর একজন কর্মী যেভাবে ফ্লকুল্যান্টের একটি বালতি মিক্সিং ট্যাঙ্কে ঢালতেন, সেই পদ্ধতির পরিবর্তে এই ব্যবস্থা বাল্ক কন্টেইনার থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নেয় এবং অবিরাম বা সময়-নির্দিষ্ট পালসে ডোজিং করে। প্রক্রিয়ার শর্ত পরিবর্তিত হলে এর প্রকৃত মূল্য প্রকাশ পায়। একটি ভালো ডোজিং মেশিন প্রবাহ সংকেত, পিএইচ পাঠ বা টার্বিডিটি স্তরের উপর ভিত্তি করে আউটপুট সামঞ্জস্য করে, যাতে রাসায়নিক ফিড ডাউনস্ট্রিমে যা আসলে ঘটছে তার সঙ্গে সমানুপাতিক থাকে।

সঠিক রাসায়নিক ফিডের পেছনে থাকা মূল উপাদানসমূহ

যেকোনো বিশ্বস্ত ডোজিং মেশিনের মূলে চারটি প্রধান অংশ একত্রে কাজ করে। স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি ঘনীভূত রাসায়নিক ধারণ করে এবং প্রায়শই একটি লেভেল সেন্সর থাকে যা অপারেটরদের ট্যাঙ্কটি শূন্য হওয়ার আগেই সতর্ক করে। মিটারিং পাম্পটি এই সিস্টেমের শক্তির উৎস। এটি প্রতিটি স্ট্রোক বা প্রতিটি রোটেশনে একটি নির্দিষ্ট আয়তন স্থানান্তর করে, যা পুনরাবৃত্তিযোগ্য ডোজিং-কে সম্ভব করে। মিক্সার বা এগিটেটরটি সাসপেন্ডেড কঠিন পদার্থগুলিকে সাকশন লাইন বন্ধ করা থেকে রোধ করে, বিশেষ করে লাইম স্লারি বা পাউডার অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ব্যবহার করার সময়। কন্ট্রোলারটি সবকিছুকে একত্রিত করে। এটি হতে পারে পাম্পের গতি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি সাধারণ ডায়াল, অথবা একটি জটিল পিএলসি যা একাধিক সেন্সর থেকে সংকেত গ্রহণ করে এবং বাস্তব সময়ে স্ট্রোক ফ্রিক uency সামঞ্জস্য করে। ওয়েটেড পার্টসের জন্য উপাদান নির্বাচনও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট বা ফেরিক ক্লোরাইড মতো রাসায়নিক পদার্থগুলি ভুল এলাস্টোমারকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ক্ষয় করে দিতে পারে। তাই অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা পাম্প হেড, ভাল্ভ বা সিল উপাদান নির্দিষ্ট করার আগে সর্বদা রাসায়নিক সামঞ্জস্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেন।

কেন হাতে রাসায়নিক যোগ করা প্রক্রিয়ায় বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে

হাতে রাসায়নিক মাপসই করা প্রথম দৃষ্টিতে সস্তা মনে হতে পারে, কিন্তু লুকিয়ে থাকা খরচগুলো দ্রুত জমা হয়। একজন প্রযুক্তিবিদ ফ্লকুলেশন ট্যাঙ্কে পলিমারের প্রায় সঠিক পরিমাণ যোগ করতে পারেন, কিন্তু ঘনত্ব শিফট থেকে শিফটে পরিবর্তিত হয়। যখন মাত্রা খুব কম হয়, তখন সাসপেন্ডেড সলিডস ক্লারিফায়ার থেকে বেরিয়ে আসে এবং এফলুয়েন্ট ধূসর হয়ে যায়। আবার যখন মাত্রা বেশি হয়, তখন অতিরিক্ত রাসায়নিক কারণে গাদা তৈরি হয়, যার জন্য ডিওয়াটার করা ও নিষ্পত্তি করা ব্যয়বহুল। ওয়াটার এনভায়রনমেন্ট ফেডারেশনের ২০১৯ সালের একটি জরিপে উল্লেখ করা হয়েছে যে, ছোট থেকে মাঝারি আকারের চিকিৎসা কেন্দ্রগুলোতে অসঙ্গত রাসায়নিক ফিড অসম্মতির শীর্ষ পাঁচটি কারণের মধ্যে একটি। সমস্যাটি অলসতা নয়। এমনকি সতর্ক অপারেটরও আট ঘণ্টার শিফটে সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা মিটারিং পাম্পের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সমান হতে পারেন না। মানুষের মনোযোগ ভেসে যায়, ব্যাচের আয়তন পরিবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন কর্মী নিজস্ব অভ্যাস গড়ে তোলেন। ডোজিং মেশিন এই পরিবর্তনশীলতা দূর করে এবং চিকিৎসা কেন্দ্রকে প্রক্রিয়ায় কতটুকু রাসায়নিক যোগ করা হয়েছিল তার একটি প্রমাণযোগ্য রেকর্ড প্রদান করে।

বিভিন্ন ডোজিং কাজের জন্য পাম্প প্রযুক্তির তুলনা

প্রতিটি ডোজিং কাজের জন্য একই ধরনের পাম্প প্রয়োজন হয় না। পাম্পের পছন্দ নির্ভর করে তরলের সান্দ্রতা, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, নিষ্কাশন চাপ এবং রাসায়নিকটি ক্ষয়কারী বা ক্ষারীয় কিনা তার উপর। এখানে শিল্প ডোজিং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত তিনটি সাধারণ পাম্প ধরনের একটি ব্যবহারিক তুলনা দেওয়া হলো।

পেরিস্টালটিক পাম্পগুলি কঠিন পদার্থ সহ্য করতে পারে এবং পরিষ্কার করা সহজ, কিন্তু চলমান কাজের সময় টিউব প্রতিস্থাপনের খরচ বেড়ে যায়। ডায়াফ্রাম পাম্পগুলি অধিকাংশ জল পরিশোধন রাসায়নিকের জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধ ও নির্ভুলতার একটি শক্তিশালী ভারসাম্য প্রদান করে। পিস্টন পাম্পগুলি নিম্ন চাপের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিরিক্ত শক্তিশালী, কিন্তু উচ্চ চাপের লাইনে ইনজেকশন করার সময় এগুলি চমৎকার কাজ করে।

একটি বর্জ্যজল রিট্রোফিট যা নিষ্কাশন অনুপালনকে পরিবর্তন করেছিল

জিয়াংসু প্রদেশের একটি টেক্সটাইল ডাইয়িং প্লান্ট বছরের পর বছর ধরে তার সমতুল্য ট্যাঙ্কে কোয়াগুল্যান্ট এবং কস্টিক হাত দিয়ে মাপে যোগ করছিল। একটি শিফটের মধ্যে বর্জ্য জলের পিএইচ মাত্রা ৫.৮ থেকে ৯.৪-এর মধ্যে ওঠানামা করত, অথচ স্থানীয় বর্জ্য নিষ্কাশন অনুমতি পত্রে ৬.৫ থেকে ৮.৫ পরিসর বজায় রাখা আবশ্যিক ছিল। প্লান্ট ম্যানেজার শ্রম বৃদ্ধি করার চেষ্টা করলেও ফলাফল প্রায় উন্নত হয়নি। একটি রিট্রফিট কাজের সময়, একটি প্রকৌশল দল উভয় রাসায়নিকের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডোজিং মেশিন স্থাপন করে, যেখানে পিএইচ সেন্সরগুলি পাম্প নিয়ন্ত্রকগুলিতে সংকেত প্রেরণ করে। টিউনিংয়ের পর, দুই সপ্তাহ ব্যাপী পর্যবেক্ষণ কালে পিএইচ মাত্রা ৬.৮ থেকে ৭.৬-এর মধ্যে স্থির থাকে। কোয়াগুল্যান্টের পরিমাণ এখন প্রকৃত প্রবাহের সঙ্গে সমন্বিত হয়, নির্দিষ্ট পরিমাণে ঢেলে দেওয়া হয় না বলে কাদা উৎপাদনও কমে যায়। প্লান্টটিকে তার চিকিৎসা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে হয়নি। এটি শুধুমাত্র রাসায়নিকগুলি আরও সুসঙ্গতভাবে প্রয়োগ করতে হয়েছিল।

অনুমান না করে ডোজিং সিস্টেম নির্বাচন ও আকার নির্ধারণ

সঠিক ডোজিং মেশিন বাছাই করা শুরু হয় তিনটি প্রশ্ন দিয়ে। প্রক্রিয়া স্ট্রিমের সর্বোচ্চ ও সর্বনিম্ন ফ্লো রেট কত? মিলিগ্রাম প্রতি লিটারে লক্ষ্য রাসায়নিক ঘনত্ব কত? নিম্ন ফ্লো সময়ের জন্য কতটুকু টার্নডাউন প্রয়োজন? এই উত্তরগুলি পাম্পের ক্ষমতা, স্ট্রোক দৈর্ঘ্য এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশল নির্ধারণ করে। অত্যধিক বড় পাম্প কম আউটপুটে নির্ভুলতা নিয়ে সমস্যায় পড়বে। অন্যদিকে, অত্যধিক ছোট পাম্প স্থায়ীভাবে সর্বোচ্চ গতিতে চলবে এবং দ্রুত ক্ষয় হবে। প্রকৌশলীরা আরও পরীক্ষা করেন সাকশন লিফট, রাসায়নিকের সান্দ্রতা এবং রাসায়নিক সঞ্চয়ের জন্য ইনস্টলেশন সাইটে যথেষ্ট ভেন্টিলেশন আছে কিনা। EVU সমন্বিত জল চিকিৎসা প্যাকেজের অংশ হিসেবে ডোজিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে, যার মধ্যে সহ-অবক্ষেপণ ও ক্ষুদ্রাণুমারক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। কোম্পানিটি তার কিংদাও সুবিধায় সরঞ্জাম উৎপাদন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করে, যা ডোজিং মেশিনকে চিকিৎসা প্রক্রিয়ার অন্যান্য অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে সহজতর করে। এই ধরনের সিস্টেম-স্তরের চিন্তাভাবনা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ডোজিং পাম্প ততটাই ভালো যতটা সেন্সর ও কন্ট্রোলারগুলি যা তাকে কী করতে হবে তা নির্দেশ করে।