কীভাবে ডোজিং মেশিনগুলি জল পরিশোধনে রাসায়নিক ইনজেকশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে

কেন রাসায়নিক ইনজেকশনের নির্ভুলতা ডোজিং মেশিন থেকেই শুরু হয়

একটি জল পরিশোধন কারখানার উৎস জল ভালো হলেও ডোজিং মেশিনটি নিজের বিরুদ্ধে কাজ করার কারণে অবশিষ্ট লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করতে ব্যর্থ হতে পারে। রাসায়নিক ইনজেকশন কেবল একটি ট্যাঙ্কের সঙ্গে বোল্ট করা পাম্প নয়। এটি একটি মিটারিং সমস্যা, যা সাকশন লিফট, সান্দ্রতা, ব্যাকপ্রেশার, গ্যাস মুক্তি এবং পাম্পকে কত দ্রুত চালাতে হবে তা নির্দেশ করা নিয়ন্ত্রণ সংকেত দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন কোনো একটি পরিবর্তনশীল রাশি বিচ্যুত হয়, তখন ডিসপ্লে স্থিতিশীল দেখালেও প্রকৃত ডোজ ভুল দিকে চলতে পারে। ডোজিং মেশিনটি পরিবর্তনশীল লাইন চাপের বিরুদ্ধে পুনরাবৃত্তিযোগ্য আয়তন সরবরাহ করতে হবে, যে রাসায়নিকের স্পর্শে এটি টিকে থাকতে পারে, এবং প্রবাহ বা অবশিষ্ট সংকেতের প্রতি বিলম্ব ছাড়াই সাড়া দিতে হবে।

প্রবাহ সমন্বয় এবং অবশিষ্ট প্রতিক্রিয়া ডোজকে লক্ষ্যে রাখে

সবচেয়ে বিশ্বস্ত সিস্টেমগুলি দুটি স্তর ব্যবহার করে। প্রবাহ পেসিং একটি প্রবাহ মিটার থেকে ৪–২০ মিলিঅ্যাম্পিয়ার বা পালস সিগনাল গ্রহণ করে এবং চার্জ প্লান্টের প্রবাহ অনুযায়ী স্ট্রোক গতি বা মোটর আরপিএম সামঞ্জস্য করে। যদি প্রবাহ দ্বিগুণ হয়, তবে ডোজও তার সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণভাবে বৃদ্ধি পায়। অবশিষ্ট ফিডব্যাক ক্লোরিন বা পিএইচ বিশ্লেষক দিয়ে চিকিত্সিত জল পরীক্ষা করে এবং পিআইডি লুপের মাধ্যমে সেটপয়েন্ট সামান্য সামঞ্জস্য করে। প্রবাহ পেসিং বৃহৎ পরিবর্তনগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। ফিডব্যাক চাহিদা, রাসায়নিক শক্তি এবং সেন্সর ড্রিফটের জন্য সংশোধন করে। প্রত্যেকটি স্তর আলাদাভাবে ভালোভাবে কাজ করে না। ফিডব্যাক ছাড়া প্রবাহ পেসিং দিয়ে দিনের ট্যাঙ্কে মিশ্রিত দুর্বল দ্রবণ দেখা যায় না। আবার, প্রবাহ পেসিং ছাড়া ফিডব্যাক প্রবাহের হঠাৎ বৃদ্ধির পিছনে ছুটে যায় এবং ওভারশুট করে। সেরা ফলাফল পাওয়া যায় যখন প্রবাহ ফিডফরওয়ার্ড হিসেবে এবং অবশিষ্ট ধীর সংশোধন হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

ক্যালিব্রেশন, টার্নডাউন এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ

ক্যালিব্রেশন হলো সেই প্রক্রিয়া যেখানে নির্ভুলতার দাবি বাস্তবতার সম্মুখীন হয়। গ্রেডুয়েটেড সিলিন্ডারে একটি ড্র-ডাউন পরীক্ষা এখনও সবচেয়ে সরাসরি যাচাইকরণ পদ্ধতি। পাম্পটিকে নির্দিষ্ট গতিতে নির্দিষ্ট সময় ধরে চালান, আয়তন পরিমাপ করুন এবং সেটপয়েন্টের সঙ্গে তুলনা করুন। নিম্ন, মধ্য ও উচ্চ স্ট্রোক হারে এটি পুনরাবৃত্তি করুন। যদি নিম্ন প্রান্তে বিচ্যুতি কয়েক শতাংশের বেশি হয়, তবে টার্নডাউন অনুপাতটি হতে পারে এমন যা প্রয়োগটি সমর্থন করতে পারে না।

রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট গ্যাস ছাড়ে এবং সাকশন লাইনে বুদবুদ তৈরি করতে পারে। পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড ঘন ও ক্ষয়কারী হতে পারে। কস্টিক সোডা সিলগুলিতে স্ফটিকায়িত হতে পারে। ডায়াফ্রাম মিটারিং পাম্প উচ্চ চাপ পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু ভ্যাপার লক দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। পেরিস্টালটিক ডোজিং মেশিন স্লারি ও গ্যাস পরিচালনা করতে ভালো, কিন্তু টিউব প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। প্রোগ্রেসিভ ক্যাভিটি পাম্পগুলি পলিমারের জন্য কাজ করে, কিন্তু দ্রুত নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনের জন্য কম উপযুক্ত।

মানগুলি নির্বাচনের কাঠামো তৈরি করতে সাহায্য করে। NSF/ANSI/CAN ৬১ পানীয় জলের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলি কভার করে, এবং ISO ১৫৮৩৯ অনলাইন জলের গুণমান পরিমাপক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রযোজ্য। এই রেফারেন্সগুলি নির্ভুলতা নিশ্চিত করে না, কিন্তু উপকরণ ও কর্মক্ষমতা সংক্রান্ত দাবিগুলির জন্য একটি ভিত্তি নির্ধারণ করে।

একটি পৌর রিট্রোফিট যেখানে বায়ু মিশ্রণ ডোজটি বিঘ্নিত করেছিল

দক্ষিণ চীনের একটি শহরতলির জল পরিশোধন কেন্দ্রে, যার ক্ষমতা প্রতিদিন ৩০,০০০ ঘনমিটার, একটি রিট্রফিট কাজের সময় প্রকল্প দল লক্ষ্য করে যে একটি পেরিস্টালটিক ডোজিং মেশিন নির্ধারিত ডোজের প্রায় ৭০ শতাংশ পরিমাণ ডোজ দিচ্ছে, যদিও ফ্লো মিটার এবং পাম্পের ডিসপ্লে একমত ছিল। সাকশন ইউনিয়নে একটি ছোট্ট লিক থেকে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট পাম্প হেডে বাতাস টেনে নিচ্ছিল। টিউবটি ঠিক মতো দেখাচ্ছিল, এবং ক্যালিব্রেশনে পরিষ্কার পরীক্ষার জল ব্যবহার করা হয়েছিল, তাই ত্রুটিটি শুধুমাত্র আসল রাসায়নিক ফিড চালু করার পরেই প্রকাশ পেয়েছিল। সমাধান হিসেবে ইউনিয়নটি প্রতিস্থাপন করা হয়, দিনের ট্যাঙ্কের আউটলেট উচ্চতর করা হয় এবং সাকশন লাইনের উচ্চতম বিন্দুতে একটি ডিগ্যাসিং ভাল্ভ যোগ করা হয়। একটি ড্র-ডাউন পরীক্ষার মাধ্যমে কম স্ট্রোক হারকে নির্ধারিত মানের দুই শতাংশের মধ্যে ফিরিয়ে আনা হয়। একটি ডোজিং মেশিনের সঠিকতা শুধুমাত্র তখনই নির্ভরযোগ্য হয় যখন এর সাকশন পার্শ্ব এবং যে রাসায়নিক এটি পরিচালনা করে তা উভয়ই সঠিক থাকে।

সঠিকতা বজায় রাখা কিনা তা নির্ভর করে ইনস্টলেশনের বিস্তারিত বিষয়গুলির উপর।

ভালো ইনস্টলেশন চালুকরণের পরেও দীর্ঘদিন ধরে সঠিকতা রক্ষা করে।

1. সাকশন লাইনগুলি ছোট রাখুন, সর্বদা পূর্ণ রাখুন এবং গ্যাস আটকে রাখার মতো উচ্চ বিন্দু এড়িয়ে চলুন।

2. ডোজিং মেশিনটি এমন একটি স্থিতিশীল ভিত্তির উপর স্থাপন করুন যাতে কম্পন স্ট্রোক দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত না করে।

3. নির্গমন পার্শ্বে ক্যালিব্রেশন কলাম এবং চাপ মুক্তি ভাল্ভ ব্যবহার করুন।

4. বৈদ্যুতিক শব্দ কমানোর জন্য সিগন্যাল ওয়্যারিং এবং মোটর কেবলগুলি আলাদা রাখুন।

5. রাসায়নিক লাইনগুলি লেবেল করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের আগে ধোয়ার জন্য নিরাপদ উপায় সরবরাহ করুন।

একটি স্ট্যাটিক মিক্সার এবং ইনজেকশনের পরে ন্যূনতম সোজা পাইপ দৈর্ঘ্য রাসায়নিকটিকে নমুনা বিন্দুর আগে মিশ্রিত করতে সাহায্য করে। যদি অ্যানালাইজার ইনজেকশন কুইলের খুব কাছাকাছি থেকে নমুনা নেয়, তবে নিয়ন্ত্রণ লুপটি প্রকৃত অবশিষ্টাংশের পরিবর্তে অসম্পূর্ণ মিশ্রণের পিছনে ছুটে যায়।

একটি ডোজিং মেশিন সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় কী খেয়াল রাখবেন

হার্ডওয়্যার গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এর পিছনের সমর্থনও তেমনি গুরুত্বপূর্ণ। যে সরবরাহকারী জল চিকিৎসা বোঝে, সে পাম্পের আকার নির্ধারণ, ভেটেড উপকরণ নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের আগে নিয়ন্ত্রণ লজিক পর্যালোচনা করতে সাহায্য করতে পারে। এতে এমন পাম্প নির্বাচনের সম্ভাবনা কমে যায় যা প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক হলেও ব্যবহারে ক্যালিব্রেট করা কঠিন হয়।

ইভিইউ জল পরিশোধনের ক্ষেত্রে একটি সমন্বিত প্রযুক্তি উদ্যোগ হিসেবে কাজ করে, যার ক্ষমতা গবেষণা ও উন্নয়ন ডিজাইন থেকে শুরু করে সরঞ্জাম নির্মাণ, ইনস্টলেশন ও কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ পর্যন্ত বিস্তৃত। এর পণ্য লাইনে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সমন্বিত বর্জ্যজল চিকিৎসা কেন্দ্র, এমবিআর সিস্টেম, সমুদ্রের লবণাক্ত জল বিলবণ সিস্টেম, স্ক্রু-আকারের কাদা জল নিষ্কাশন মেশিন, রিভার্স অসমোসিস পিউর ওয়াটার মেশিন এবং পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড। যেসব প্রকল্পে বৃহত্তর চিকিৎসা ট্রেনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডোজিং মেশিন প্রয়োজন হয়, সেখানে এই বিস্তৃত পণ্য পরিসর ক্রয় প্রক্রিয়াকে সরলীকৃত করতে পারে এবং বিভিন্ন সংযোগ বিন্দু কমাতে পারে।