Kā devējmašīnas nodrošina precīzu ķīmisko vielu ievadīšanu ūdens apstrādē

Kāpēc precīza ķīmisko vielu ievadīšana sākas ar dozēšanas iekārtu

Ūdens apstrādes stacija var būt ar labu avota ūdeni un tomēr neizpildīt atlikušo koncentrāciju mērķus, jo dozēšanas iekārta darbojas pret sevi. Ķīmisko vielu ievadīšana nav vienkārši sūknis, kas piestiprināts pie tvertnes. Tā ir dozēšanas problēma, kuru ietekmē sūkšanas augstums, viskozitāte, pretspiediens, gāzu izdalīšanās un vadības signāls, kas norāda sūknim, cik ātri tam jādarbojas. Kad viena mainīgā vērtība mainās, displejs var izskatīties stabils, bet patiesā deva var pārvietoties nepareizā virzienā. Dozēšanas iekārtai jānodrošina atkārtojama tilpuma piegāde mainīgā spiediena apstākļos, tai jāiztur ķīmiskā viela, ar ko tā saskaras, un tai jāreģistrē plūsmas vai atlikušās koncentrācijas signāls bez kavēšanās.

Plūsmas pielāgošana un atlikušās koncentrācijas atgriezeniskā saite nodrošina devas precizitāti

Uzticamākās sistēmas izmanto divus slāņus. Plūsmas regulēšana ņem 4–20 mA vai impulsu signālu no plūsmas mērītāja un pielāgo strobāža ātrumu vai dzinēja apgriezienu skaitu atkarībā no rūpnīcas plūsmas. Ja plūsma dubultojas, arī deva dubultojas. Atlikuma atgriezeniskā saite nolasa apstrādāto ūdeni, izmantojot hlorūdens vai pH analizatoru, un precizē iestatījumu ar PID cikla palīdzību. Plūsmas regulēšana apstrādā lielāko izmaiņu daļu. Atgriezeniskā saite koriģē patēriņu, ķīmiskās vielas koncentrāciju un sensora nobīdi. Neviens no šiem diviem slāņiem neatrodas labi viens bez otra. Plūsmas regulēšana bez atgriezeniskās saites nevar redzēt diennakts tvertnē samaisītu vāju šķīdumu. Atgriezeniskā saite bez plūsmas regulēšanas seko plūsmas straujām izmaiņām un pārsniedz mērķvērtību. Labākais rezultāts tiek sasniegts, izmantojot plūsmu kā priekšgaitas signālu un atlikumu kā lēnu korekciju.

Kalibrēšana, regulēšanas diapazons un ķīmija, kas pretojas

Kalibrēšana ir vieta, kur precizitātes prasības sastopas ar realitāti. Iztukšošanas tests graduētā cilindrā joprojām ir vistiešākā pārbaude. Darbiniet sūkni ar fiksētu ātrumu noteiktā laikā, izmēriet tilpumu un salīdziniet to ar iestatīto vērtību. Atkārtojiet zemā, vidējā un augstā darbības ātrumā. Ja zemā ātruma režīmā novirze pārsniedz dažus procentus, regulēšanas diapazons var būt platāks, nekā lietojumprogramma var nodrošināt.

Arī ķīmiskās īpašības ir svarīgas. Nātrija hipohlorīts izdalās gāzēs un var veidot burbuļus sūkšanas līnijā. Polialumīnija hlorīds var būt viskozs un abrazīvs. Kaustiskā soda var kristalizēties pie blīvējumiem. Membrānas dozējošais sūknis spēj strādāt augstā spiedienā, bet tam var rasties tvaika bloķēšana. Peristaltiskais dozēšanas aparāts labāk tīrī slānekļus un gāzes, taču tam nepieciešama caurules nomaiņa. Progresīvās dobuma sūkņi piemēroti polimēriem, bet tiem ir grūtāk ātri pielāgoties vadības izmaiņām.

Standarti palīdz noteikt izvēli. NSF/ANSI/CAN 61 attiecas uz komponentiem, kas saskaras ar dzēriena ūdeni, un ISO 15839 reglamentē tiešsaistes ūdens kvalitātes mērīšanas aprīkojumu. Šie standarti nepalīdz garantēt precizitāti, bet tie nosaka materiālu un veiktspējas prasību pamatu.

Pilsētas rekonstrukcija, kurā gaisa iekļaušana traucēja devas dozēšanu

Retrofitā pie 30 000 kubikmetru dienā liela komunālās ūdens attīrīšanas stacijas Dienvidķīnā projektētāju komanda konstatēja, ka peristaltiskā dozēšanas iekārta piegādāja aptuveni 70 % no iestatītās devas, kamēr plūsmas mērītāja un sūkņa displeji rādīja vienādus rezultātus. Neliels noplūdes punkts uz sūkņa ieplūdes savienojuma ļāva nātrija hipohlorītam ievilkt gaisu sūkņa galvā. Caurule izskatījās normāli, un kalibrēšanai tika izmantots skaidrs testa ūdens, tāpēc kļūda parādījās tikai reālās ķīmiskās vielas piegādes laikā. Novēršanai tika nomainīts savienojums, paaugstināta dienas tvertnes izvads un pievienota gāzu atdalīšanas vārsta uz sūkņa ieplūdes līnijas augstākā punktā. Izvades tests atgrieza zemo darba cikla ātrumu ietvaros, kas atšķiras ne vairāk kā par 2 % no iestatītās vērtības. Dozēšanas iekārta ir tik precīza, cik precīza ir tās ieplūdes puse un ar ko tā strādā.

Uzstādīšanas detaļas, kas nosaka, vai precizitāte saglabāsies

Pareiza uzstādīšana nodrošina precizitāti ilgu laiku pēc ekspluatācijas uzsākšanas.

1. Uzturiet ieplūdes līnijas īsas, pilnas ar šķidrumu un bez augstāko punktu, kur var uzkrāties gāze.

2. Uzstādiet dozēšanas iekārtu uz stabila pamata, lai vibrācija neietekmētu darba cikla garumu.

3. Izmantot kalibrēšanas kolonnu un spiediena atlaižvārstu izplūdes pusē.

4. Atdalīt signālu vadus no elektromotoru kabeļiem, lai samazinātu elektrisko troksni.

5. Marķēt ķīmisko šķīdumu caurules un nodrošināt drošu veidu, kā notīrīt pirms apkopes.

Statiskais maisītājs un minimālais taisnās caurules garums pēc injekcijas caurulītes palīdz ķīmiskajam šķīdumam vienmērīgi sajaukties pirms parauga ņemšanas punkta. Ja analizators ņem paraugu pārāk tuvu injekcijas caurulītei, vadības kontūra reaģē uz nepilnīgi sajauktu šķīdumu, nevis uz patieso atlikumu.

Ko meklēt dozēšanas iekārtu piegādātājā

Aparatūra ir svarīga, tačau tikpat svarīga ir arī tās atbalsta sistēma. Piegādātājs, kurš saprot ūdens apstrādes procesus, var palīdzēt izvēlēties piemērotu sūkni, izvēlēties mitrināmos materiālus un pārbaudīt vadības loģiku pirms uzstādīšanas. Tas samazina iespēju, ka sūknis būs tehniski pareizs, bet praktiski grūti kalibrējams.

EVU darbojas kā integrēta tehnoloģiju uzņēmums ūdens attīrīšanā, piedāvājot pakalpojumus no pētniecības un izstrādes līdz aprīkojuma ražošanai, uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā, kā arī apmācībām. Tā produktu klāsts ietver integrētus notekūdeņu attīrīšanas komplektus, MBR sistēmas, jūras ūdens desalinācijas sistēmas, skrūvju dūņu žāvēšanas mašīnas, pretspiediena osmozes tīrā ūdens iekārtas un polialumīnija hlorīdu. Projektos, kuros nepieciešama dozēšanas iekārta lielākam attīrīšanas procesam, šis plašais klāsts var vienkāršot piegādes organizēšanu un samazināt sadarbības punktus.