का डीएफ इतर उपचार प्रक्रियांसोबत एकत्रित करणे कचरा पाण्याची गुणवत्ता सुधारते

डाऊनस्ट्रीम प्रक्रियांसाठी डीएफ हा पहिला रक्षणकवच

प्रत्येक औद्योगिक कचरा पाणी शुद्धीकरण संयंत्रात कुठेतरी एक गुंतागुंत असते. अन्न, रासायनिक आणि तेल प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये, ही गुंतागुंत सामान्यतः ज्या पहिल्या एकक क्रियेमध्ये कच्चा प्रवाह प्रवेश करतो तिथे असते. जेव्हा विद्रावित वायू प्लवन (DAF) उपचार प्रक्रियेच्या सुरुवातीला असते, तेव्हा ते चरबी, तेल, मेण आणि लहान कणांसारख्या निलंबित पदार्थांचे निराकरण करते, जे इतरथा जैविक प्रतिक्रियकांना आवरून टाकतात, फिल्टर माध्यमांना बंद करतात आणि खालच्या साठवणूक उपकरणांना लवकरच निष्फळ करतात. एका रेंडरिंग संयंत्राच्या अभियंत्याने सांगितले की, त्यांच्या DAF युनिटच्या खालच्या भागातील सक्रिय कादंबरी तळाशी एकदा फेसाचा ढीग तयार होत असे, जेव्हा घातलेल्या प्राण्यांच्या चरबीयुक्त श्रेणीची प्रक्रिया केली जात असे. DAF युनिटचे समायोजन करून येणाऱ्या चरबीच्या ९० टक्क्यांपेक्षा जास्त प्रमाणात निराकरण केल्यानंतर, फेसाची समस्या थांबली आणि वायू पुरवठा करणारे ब्लोअर्स पहिल्यांदाच वर्षांनंतर स्थिर लोडवर काम करू लागले. अमेरिकेच्या पर्यावरण संरक्षण एजन्सी (U.S. Environmental Protection Agency) च्या मांस आणि पक्षी कचरा पाणी यासाठीच्या मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये असे मान्य केले आहे की, जैविक उपचारापूर्वी जड घन पदार्थ आणि तेलाचा भार काढून टाकणे हे केवळ चांगली पद्धत नाही, तर स्थिर कार्यासाठी अत्यावश्यक आहे. शॉक अ‍ॅब्झॉर्बर म्हणून कार्य करून DAF खालच्या प्रक्रियांना त्यांच्या सर्वोत्तम क्षमतेने काम करण्यास सक्षम करते: विद्रावित प्रदूषकांचे अपघटन करणे आणि पाण्याचे पॉलिशिंग करणे, तर त्यांना अशा घन पदार्थांशी लढायला लावणे, ज्यांची त्यांच्या डिझाइनमध्ये कधीच कल्पना केलेली नव्हती.

संतुलित जैविक उपचार पारिस्थितिक प्रणाली निर्माण करणे

जैविक उपचार प्रणाली ही जिवंत पारिस्थितिक प्रणाली आहेत, आणि कोणत्याही पारिस्थितिक प्रणालीप्रमाणेच त्यांना एक निश्चित अन्नस्रोत आवश्यक असतो. एमल्सिफायड तेलाच्या एका मोठ्या भागाच्या किंवा निलंबित घटकांच्या एकाएकी वाढीच्या संपर्कात आलेली एक्टिव्हेटेड स्लज टँक फिलामेंटस बल्किंग, ऑक्सिजनच्या कमतरतेच्या समस्या आणि नायट्रिफिकेशनच्या क्षमतेत घट यांसारख्या प्रतिक्रिया दाखवते. इक्वॅलायझेशन टँक आणि एरेशन बेसिन यांच्यात डिसॉल्व्ह्ड एअर फ्लोटेशन (डीएफ) युनिट बसवल्याने स्थिर गुणधर्मांसह स्पष्ट निस्यंद मिळतो. मध्य अमेरिकेतील एका दुग्ध उद्योगाने, जो कंडेन्स्ड मिल्कचे संसाधन करतो, त्याने त्यांच्या सिक्वेन्शिंग बॅच रिअॅक्टरपूर्वी बटरफॅट काढण्यासाठी डीएफ युनिट बसवली; त्यामुळे विद्रावित ऑक्सिजनचा प्रोफाइल अतिशय स्थिर झाला आणि एसव्हीआय (स्लज व्हॉल्यूम इंडेक्स) १८० पेक्षा जास्तून ८० पेक्षा कमी झाला. यामुळे निर्माण झालेला जैविक वस्तुमान घनतेचा, जास्त वेगाने तळाशी येणारा आणि दुय्यम स्पष्टीकरण टँकमध्ये बर्‍याच कमी पॉलिमरची आवश्यकता असलेला झाला. वॉटर एन्व्हायरनमेंट फेडरेशनच्या प्रकाशनांमध्ये असे नमूद केले आहे की स्थिर कार्बनिक लोडिंग दर ही जैविक उपचार स्थिरतेची सर्वात मजबूत पूर्वानुमान करणारी घटक आहे. डीएफ ही स्थिरता प्रदान करते, कारण ती गुरुत्वाकर्षणाद्वारे वेगळी करता येणार नाही अशी तळाशी न येणारी घटकांची विभागणी करते.

मेम्ब्रेन प्रणालींचे संरक्षण करणे आणि विश्वसनीय पाण्याचा पुनरुपयोग सक्षम करणे

मेम्ब्रेन बायोरिअक्टर्स, अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रणाली उद्योगांमधील कचरा पाण्याच्या उपचार प्रक्रियेत सामान्य झाल्या आहेत, कारण निर्गमन मर्यादा कडक होत आहेत आणि पाण्याचा पुनर्वापर हा व्यवसायाचा प्राधान्याचा मुद्दा बनला आहे. ही मेम्ब्रेन्स महाग असतात आणि तेल, स्निग्धता आणि कोलॉइडल घन पदार्थांमुळे त्यांना फौलिंग होण्याची जास्त संवेदनशीलता असते. एका डिसॉल्व्ह्ड एअर फ्लोटेशन (DAF) युनिटचा वापर करून, जो एफ्लुएंटमध्ये एकूण निलंबित घन पदार्थांचे प्रमाण वीस मिलीग्रॅम प्रति लिटरपेक्षा कमी ठेवतो, त्यामुळे मेम्ब्रेन्सवरील रासायनिक स्वच्छता करण्याच्या कालावधीत दोन किंवा तीन पट वाढ होऊ शकते. एका पेट्रोरसायनिक संयंत्रातील अभियांत्रिकी संघाने अहवाल दिला की, त्यांनी त्यांच्या तेल-पाणी विभाजक आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन (UF) मेम्ब्रेन्स यांच्या मध्ये DAF युनिट समाविष्ट केल्यानंतर, ट्रान्स-मेम्ब्रेन दाबातील वाढ खूप मंदावली आणि स्वच्छतेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिकांची वापराची मात्रा चाळीस टक्क्यांपेक्षा जास्त कमी झाली. यामुळे उत्पादनातील विराम कमी झाले आणि मेम्ब्रेन्सचा आयुष्य वाढले, ज्यामुळे त्यांच्या पुनर्वापर प्रकल्पाची आर्थिक स्थिती सुधारली. अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशनच्या माइक्रोफिल्ट्रेशन आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये विशेषतः अशा मेम्ब्रेन प्रणालींसाठी पूर्व-उपचाराची शिफारस केली आहे, ज्यांचा उद्देश DAF द्वारे पकडले जाणारे तेल आणि सूक्ष्म कण हे दोन्ही दूर करणे असतो. DAF ला मेम्ब्रेन पूर्व-उपचार पाऊल म्हणून एकत्रित केल्यास, संपूर्ण पुनर्वापर चक्र अधिक अपेक्षित आणि देखभालीच्या कमी आवश्यकता असलेले बनते.

संयंत्रातील सर्व ऑपरेटिंग खर्च कमी करणारे रासायनिक सहकार्य

एक उपचार प्रक्रिया तिच्या घटकांच्या बेरजेपेक्षा जास्त असावी, आणि डीएफ ला खालच्या प्रक्रियांशी एकत्रित करणे हे रासायनिक सहयोगाच्या संधी निर्माण करते. काही धातूंच्या संपवण्याच्या आणि रसायन उद्योगांमध्ये, डीएफ युनिटमध्ये सहगुणक म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या लोह किंवा अॅल्युमिनियम लवणांचा खालच्या कचरा कादंबरीच्या विरळीकरण प्रक्रियेत सुद्धा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे एकूण पॉलिमरची गरज कमी होते. एका अन्न प्रक्रिया कंपनीने वापरलेल्या सक्रिय कचऱ्याच्या कादंबरीसाठी डीएफ आणि विरघळलेल्या वायूच्या फ्लोटेशन थिकनरच्या मागे डीएफ वापरला; त्यांनी पॉलिमरचा डोस विभागून दोन्ही युनिट्समध्ये तोच रसायन वापरला आणि वार्षिक पॉलिमर खर्चात अंदाजे पंधरा टक्के कपात केली. इतर काही उद्योगांमध्ये डीएफ पासून मिळणारा फ्लोट काढून तो प्राथमिक कचऱ्यासोबत मिसळला जातो, ज्यामुळे मिश्रणाचे विरळीकरण सुधारते आणि निपटारा खर्च कमी होतो. या सहयोगांचा फायदा घेण्यासाठी महत्त्वाचे आहे प्रक्रियेचे एकत्रीकरण. जेव्हा डीएफ युनिटचे आकारमान आणि स्थान उपचार प्रक्रियेत योग्यरित्या ठरवले जाते, तेव्हा एका टप्प्याची रसायनशास्त्रीय प्रक्रिया दुसऱ्या टप्प्याला समर्थन देते, त्याच्या विरुद्ध नाही.

एका बहु-अडथळा दृष्टिकोनाद्वारे धक्क्याच्या भारांचे शोषण

उद्योगातील उत्पादन प्रक्रिया अव्यवस्थित असते. टँकमध्ये पाणी ओव्हरफ्लो होणे, एका बॅचचा निकाल करणे किंवा सफाईच्या चक्रात उच्च सांद्रतेचे कचरा पाणी जलवाहिनीतून इतक्या वेगाने प्रवाहित होऊ शकते की कोणताही एकल उपचार उपकरण त्याचा सामना करू शकत नाही. डीएफ (डिसोल्व्ह्ड एअर फ्लोटेशन) यासह सुरू होणारी बहु-अडथळा उपचार पद्धती ही अशा आघातांना प्रतिसाद देऊ शकते, कारण रासायनिक पूर्वतयारी आणि फ्लोटेशन प्रक्रिया वेगाने समायोजित करता येते. जर येणाऱ्या भारात अचानक दुप्पट वाढ झाली, तर ऑपरेटर किंवा स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली कोआगुलंटची मात्रा आणि पुनर्वापर प्रमाण वाढवते, आणि डीएफ युनिट अजूनही स्वीकारार्ह निकास पाणी तयार करत राहते. यामुळे खालच्या जैविक किंवा पडदा-आधारित टप्प्यांना आपल्या क्षमतेनुसार समायोजित होण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळतो, आणि त्यांना अतिभारित होण्यापासून वाचवले जाते. एमल्शिफायड पॉलिमर्स तयार करणाऱ्या रासायनिक कारखान्याने एका घटनेचे वर्णन केले, ज्यामध्ये टँक सफाईच्या वेळी चिकट, उच्च सीओडी (COD) कचऱ्याचा शिखर भार उपचार सुविधेकडे पाठवला गेला. डीएफ युनिटने पॉलिमरच्या घन पदार्थांचा मोठा भाग जमा केला, आणि खालच्या मूव्हिंग बेड बायोफिल्म रिअॅक्टरने ही घटना लक्षात घेतलीच नाही. वैकल्पिक परिस्थितीत, बायोफिल्म माध्यमावर सामोरे येणारा थेट प्रहार झाल्यास पुनर्स्थापनेसाठी आठवड्यांचा कालावधी लागला असता. बहु-अडथळा उपचाराची संकल्पना वर्ल्ड हेल्थ ऑर्गनायझेशन (WHO) ने त्याच्या कचऱ्याच्या पाण्याच्या पुनर्वापरासाठीच्या मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये मान्यता दिली आहे, आणि डीएफ ही त्या श्रृंखलेतील एक दृढ आणि विश्वसनीय पहिली अडथळा म्हणून कार्य करते.

EVU अभियंत्यांनी दीर्घकालीन कार्यक्षमतेसाठी DAF प्रणालींचे एकत्रीकरण कसे केले

एका एकत्रित उपचार प्रक्रियेची यशस्विता केवळ तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर अवलंबून नसून, प्रत्येक घटकाचे इंजिनिअरिंग किती कार्यक्षमपणे इतर घटकांसोबत काम करते, यावर अवलंबून असते. EVU ने व्यापक सीवेज उपचार पद्धतींमध्ये सहजपणे एकत्रित होणाऱ्या द्रावित वायू प्लवन प्रणालींच्या डिझाइनिंगमुळे आपली प्रतिष्ठा निर्माण केली आहे. प्रत्येक DAF युनिटचे आकारमान वरच्या प्रक्रियेतून येणाऱ्या विशिष्ट प्रदूषक भारावर आणि खालच्या प्रक्रियेतील उपकरणांच्या आवश्यकतांवर, चाहूल घेणारा बॅच रिअक्टर, थर प्रणाली किंवा शहरी सीवरमध्ये विसर्जन यापैकी कोणत्याही एकावर आधारित केले जाते. कंपनी संक्षार प्रतिरोधक साहित्य आणि मानकीकृत सॅचुरेटर डिझाइन्स वापरते, ज्यामुळे सफेद पाण्याची गुणवत्ता स्थिर राहते; त्याचप्रमाणे त्यांच्या नियंत्रण पॅनल्समध्ये एकूण संयंत्राच्या SCADA नेटवर्कशी जोडण्यासाठी आवश्यक इनपुट आणि आउटपुट संकेत असतात. EVU ची उत्पादन प्रक्रिया अशा प्रकारे रचलेली आहे की ती अपेक्षित वेळेत एकत्रित DAF उपाय देऊ शकते, आणि त्यांचे तांत्रिक समर्थन स्थापना आणि त्यानंतरच्या काळातही सुरू राहते. ज्या संयंत्र व्यवस्थापकांना त्यांची संपूर्ण उपचार पंक्ती एका एकाच विश्वसनीय प्रणाली म्हणून कार्य करायची असते, त्यांना DAF युनिट आणि त्याच्या वेढलेल्या पर्यावरणाची दोन्ही बाजू समजणाऱ्या उत्पादकासोबत सहकार्य करणे फरक करते — एकत्रित उपकरणांचा संग्रह आणि खरोखरच एकत्रित प्रक्रिया यामधील फरक.