डिसॉल्व्ह्ड एअर फ्लोटेशन युनिट्समध्ये सामान्य समस्या कोणत्या आहेत आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे?

जेव्हा व्हाइटवॉटर स्पष्ट होते आणि बुडबुडे गायब होतात

डीएएफ युनिट काम करते कारण संपर्क क्षेत्रातील कचरा पाणी दूधाच्या ग्लाससारखे दिसते. ही दूधासारखी देखावा मायक्रो बुडबुडांचा ढग असतो, आणि जेव्हा हा ढग नाहीसा होतो, तेव्हा विभाजन कार्यक्षमता कोल्हापूर झाल्यासारखी होते. ऑपरेटर्स नेहमी लक्षात घेतात की फ्लोट थर पातळ होतो, निर्गम पाण्याची अस्पष्टता वाढते, आणि सॅचुरेटरचा दाब गेज अजूनही सामान्य वाचन दाखवतो. समस्या बहुधा वायू पुरवठा परिपथात असते, दाब पात्रात नव्हे. पहिली तपासणी व्हाइटवॉटर पाईपची करावी, विशेषत: जी नॉझल किंवा सुई व्हाल्व दाबित प्रवाह संपर्क कक्षात सोडते. काळानुसार, ह्या छिद्रांवर कॅल्शियम कार्बोनेटचा थर जमतो किंवा कचरा त्यांना अडवतो. एका कुक्कुट प्रक्रिया संयंत्रातील देखरेख व्यवस्थापकाने एकदा संपूर्ण शिफ्ट उच्च निर्गम तेल आणि मेणाच्या समस्येचा शोध घेतला, आणि शेवटी व्हाइटवॉटर नॉझलच्या आतील बाजूस दोन मिलिमीटर थर जमल्यामुळे बुडबुडांचा ढग डिझाइन प्रवाहाच्या अत्यंत कमी भागापर्यंत कमी झाला होता हे शोधले. याचे सोपे निराकरण आहे: व्हाइटवॉटर नॉझल्सची नियमित स्वच्छता कमकुवत ऍसिड द्रावणाने करणे, आणि दाब मुक्ती व्हाल्वच्या खालच्या बाजूस साधी प्रवाह सूचक लावणे, जेणेकरून ऑपरेटर्स एक नजरेतच पाहू शकतील की व्हाइटवॉटर प्रवाह निरोगी आहे की नाही. वॉटर एन्व्हायरनमेंट फेडरेशनच्या प्रॅक्टिस नंबर ८ च्या मॅन्युअलमध्ये नमूद केले आहे की कोणत्याही डीएएफ प्रणालीसाठी स्थिर व्हाइटवॉटर प्रवाह राखणे हा एकमेव सर्वात महत्त्वाचा ऑपरेशनल तपासणी बिंदू आहे.

तळाशी तरंगणारा कादब आवरण जो गाळ जमवण्यास नकार देतो

योग्यरित्या प्रक्रिया केलेल्या डीएएफ कादंबरीचा थर मऊ, गाळलेल्या क्रीमसारखा दिसावा आणि स्किमर त्याला हॉपरमध्ये ढकलल्यावर त्याची आकृती टिकावी. जेव्हा तो थर पातळ, पाण्यासारखा असतो आणि तो टॅंकमध्ये परत वाहतो, तेव्हा रासायनिक पूर्व-उपचार पाऊल सामान्यतः बिनसलेले असते. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे सहगुणकाची कमी डोसिंग, ज्यामुळे कोलॉइड्स अस्थिर राहतात आणि बुडबुडींशी जुळू शकत नाहीत. परंतु जास्त डोसिंगही तितकीच हानिकारक असू शकते: अतिरिक्त पॉलिमरमुळे चिकट, भारी फ्लॉक तयार होऊ शकतो जो तरंगत न राहता खाली जातो. एका दुग्ध उत्पादनाच्या कचरा पाण्यावर डीएएफ वापरणाऱ्या पर्यावरण अभियंत्याने असे आढळून आले की, फेरिक क्लोराईडची एकच जास्त डोसिंग पाईपच्या प्रवेशद्वारावर देण्याऐवजी, ती दोन भागांमध्ये विभागून, अर्धी डोसिंग स्टॅटिक मिक्सरपूर्वी आणि उर्वरित अर्धी डोसिंग फ्लॉक्युलेशन ट्यूबमध्ये थेट देण्याच्या पद्धतीकडे वळल्यावर थराची जाडी दुप्पट झाली. हा बदल पिन फ्लॉक प्रथम तयार होण्यास आणि नंतर मोठ्या, तरंगणाऱ्या गोळ्या बनण्यास परवानगी देतो. रसायनशास्त्र ठीक करण्यासाठी जार चाचणी ही सर्वात व्यावहारिक साधन आहे. खर्‍या प्रवेश पाण्याच्या नमुन्यावर केलेली पंधरा मिनिटांची बेंच चाचणी उत्पादन यंत्रसाठी तासोतास अंदाज लावण्याची गरज टाळते. अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशनसारख्या स्रोतांवर असे जोर दिला जातो की, उत्पादन ओळ बदलल्यावर जार चाचणी पुन्हा करावी, कारण संपूर्ण दूधापासून स्किम दूधाकडे जाणे देखील कचरा पाण्याच्या आवेश मागणीत बदल करू शकतो.

स्किमर यांत्रिकीचे अपयश आणि असमान कादळ काढून टाकणे

एक डीएएफ स्किमर जो टँकवर वाकू फ्लाइट ओढतो किंवा त्याच्या चक्राच्या मध्ये थांबतो, तो विभाजन उपकरणाला घन पदार्थांच्या पुनर्वाह आंदोलनाच्या पंपमध्ये बदलतो. स्किमरवरील यांत्रिक आवश्यकता अगदी सोप्या नसतात. तो आर्द्र, कधीकधी संक्षारक वातावरणात काम करतो आणि साखळी, स्प्रोकेट्स आणि बेअरिंग्स यांना सतत काम करण्यासाठी सक्षम असणे आवश्यक आहे. असमान कादंबरी काढणे यामुळे मृत क्षेत्रे तयार होतात, जिथे घन पदार्थ गोळा होतात, दुर्गंधित होतात आणि विरघळलेली वायू निर्माण करतात, ज्यामुळे तैरण थर विस्थापित होतो. एका रसायन उद्योगातील देखरेख अधिकाऱ्याने सांगितले की, त्यांनी तेलात भिजवलेल्या बुशिंग साखळीच्या ऐवजी वॉटरवेस्ट सेवेसाठी डिझाइन केलेल्या स्वयं-स्नेहन करणाऱ्या अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक साखळीवर रूपांतर करून स्किमरशी संबंधित थांबवण्याचा कालावधी कमी केला. ही सुधारणा त्यांना स्नेहन कालावधी वाढवण्याची परवानगी देते आणि जमलेल्या साखळीच्या दुव्यामुळे होणाऱ्या अनियोजित थांबवण्यांचे नामशेष केले. नियमित तपासणीमध्ये फ्लाइटची रेखांकन आणि घिसाड ट्रिपची स्थिती यांची तपासणी समाविष्ट असावी. जर फ्लाइट्स एका बाजूला जास्त जोरात घसरत असतील, तर तैरण टँकच्या भिंती वेळोवेळी पातळ होऊ शकतात, ज्यामुळे महागड्या दुरुस्तीच्या गरजा निर्माण होतात. मुख्य गोष्ट म्हणजे स्किमरला एक महत्त्वाचे फिरणारे संपत्ती म्हणून पाहावे, त्याचा विचार नंतर करण्याचा नव्हे, आणि शेल्फवर एक स्पेअर साखळी दुवा किट साठवले पाहिजे.

रासायनिक डोजिंगचा विचलन आणि त्याचा उत्सर्जित पाण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम

डोजिंग पंप दुर्भावनापूर्णपणे विचलित होत नाहीत. ते विचलित होतात कारण सक्शन स्ट्रेनर्स ब्लॉक होतात, पेरिस्टॉल्टिक ट्यूब्समध्ये क्लांती येते आणि ऑपरेटर्स कधीकधी एका समस्येचे निराकरण करण्यासाठी गती वाढवतात, जी खरोखर रासायनिक नसून हायड्रॉलिक असते. जेव्हा डीएएफ युनिटमधून बाहेर पडणारा एफ्लुएंट अचानक निलंबित घटकांच्या जास्त भारासह येतो, तेव्हा प्रथम रासायनिक डे टँकमध्ये पाहिले पाहिजे. फ्रायिंग ऑइलच्या कचरा पाण्याचे व्यवस्थापन करणाऱ्या एका अन्न प्रक्रिया कंपनीने शोधले की त्यांचा फ्लॉक्युलंट पंप एका मडकेलेल्या सक्शन लाइनमार्फत एका संपूर्ण वीकेंडभर वायू खेचत होता. पॉलिमरचा डोस प्रभावीपणे शून्य होता आणि डीएएफ फक्त एक साधा ग्रीस ट्रॅप म्हणून काम करत होता. पॉलिमर लाइनवर एक प्रवाह तपासणी सेन्सर आणि डे टँकवर कमी पातळीची अलार्म स्थापित करण्यामुळे पुन्हा ही परिस्थिती टाळली गेली. प्रवाह वेगवापर हे दुसरे साधन आहे जे लवकरच आपली गुंतवणूक परत करते. प्रवाहमापकाच्या संकेताशी रासायनिक डोसिंग दर जोडून, प्रणाली स्वयंचलितपणे उत्पादनात वाढ किंवा घट झाल्यावर समायोजित होते, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाशिवाय डोसेज गुणोत्तर स्थिर राहते. ही स्वयंचलितता डीएएफ ला एका सतत लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या यंत्रापासून एका विश्वसनीयरीत्या चालणाऱ्या यंत्रात रूपांतरित करते.

सॅचुरेटर कार्यक्षमता कमी होणे आणि वायू-ते-घन प्रमाणात वाढ

सॅचुरेटर हा डीएएफचा हृदय आहे, आणि त्याचे काम म्हणजे दाबाखाली स्वच्छ पाण्याच्या पुनर्वापराच्या प्रवाहात हवा विरघळवणे. जेव्हा सॅचुरेटरची कार्यक्षमता कमी होते, तेव्हा बुडबुडींचा गोला लहान होतो, हवा-ते-घन पदार्थ या प्रमाणात कमी होते, आणि युनिटची उच्चावन शक्ती कमी होते. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे गंदुक झालेले पॅक्ड बेड किंवा आतील माध्यम. लोह जमा, जैविक स्लाइम आणि स्केल यामुळे माध्यमाच्या पृष्ठभागावर थर तयार होतो आणि हवा विरघळण्यासाठी आवश्यक असलेल्या संपर्क क्षेत्रफळात कमतरता येते. एका तेल शोधन केंद्राच्या कचरा पाणी उपचार संयंत्रातील प्रक्रिया अभियंत्याने सांगितले की त्यांनी सॅचुरेटरचे वेगळे करून चार तासांसाठी सल्फॅमिक ऍसिडच्या सफाई द्रावणाचा पॅक्ड बेडमधून परिभ्रमण करून त्याची कार्यक्षमता पुन्हा स्थापित केली. व्हाइटवॉटर प्रवाहातील विरघळलेल्या ऑक्सिजनची एकाग्रता पुन्हा संतृप्तीच्या जवळपास पोहोचली, आणि डीएएफने त्वरित त्याच्या डिझाइननुसार काढून टाकण्याच्या दराची पुनर्प्राप्ती केली. नियमित सफाईशिवाय, सॅचुरेटरच्या कार्यक्षमतेचे निरीक्षण व्हाइटवॉटर प्रवाहातील विरघळलेल्या ऑक्सिजनच्या पातळीची तुलना संतृप्तीच्या दाबाशी करून करावे. जर दाब जास्त असेल पण विरघळलेली ऑक्सिजन कमी असेल, तर सॅचुरेटरचे माध्यम गंदुक झाले आहे. जर दोन्ही कमी असतील, तर हवा कंप्रेसर किंवा व्हेसेलमधील पातळी नियंत्रण यातील एक दोषी असू शकते. चांगल्या स्थितीत असलेला सॅचुरेटर व्हाइटवॉटर प्रवाह देतो जो संतृप्तीच्या ८० टक्क्यांपेक्षा नेहमीच जास्त असतो.

डीएएफ प्रणालीमध्ये इव्हीयू कशी विश्वसनीयता डिझाइन करते

वरील वर्णित बहुतेक समस्या त्या ठिकाणी घडण्यापूर्वीच टाळल्या जाऊ शकतात. त्या डीएफ युनिटच्या डिझाइन, निर्मिती आणि समर्थन पद्धतीमुळे टाळल्या जातात. ईव्हीयूने विद्रावित वायू प्लवन तंत्रज्ञानावर आपले अभियांत्रिकी संसाधने केंद्रित केली आहेत, आणि ही केंद्रितता तपशीलांमध्ये स्पष्टपणे दिसून येते. सॅचुरेटर्सचे आकार वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या भाराच्या दरांसह सोयीस्करपणे निश्चित केले आहेत आणि त्यांमध्ये स्वच्छ करण्यासाठी सुलभ प्रवेश द्वारे आहेत, ज्यामुळे ऑपरेटर्स एकूण व्हेसेल विघटित करण्याशिवाय मीडिया देखभाल करू शकतात. व्हाइटवॉटर सर्किटमध्ये प्रवाह मीटर्स आणि नमुना क्रॅन्स यांचा मानक म्हणून समावेश केला आहे, ज्यामुळे ऑपरेशन्स संघाला सर्वात महत्त्वाच्या प्रक्रिया पॅरामीटरवर दृश्यता मिळते. स्किमर ड्राइव्ह्समध्ये जंग रोधक साहित्य वापरले जाते आणि त्यांना सोपी यांत्रिक ओव्हरलोड संरक्षण प्रणालीसोबत जोडले जाते. हार्डवेअरपलीकडे, ईव्हीयूची उत्पादन प्रक्रिया मानक डीएफ युनिट्स निश्चित वितरण कालावधीत तयार करण्यासाठी आणि असामान्य कचरा पाण्याच्या रासायनिक गुणधर्मांसाठी सानुकूलित कॉन्फिगरेशन्स देण्यासाठी आयोजित केली आहे. ज्या प्लांट व्यवस्थापकांनी वारंवार एका खराब बांधलेल्या डीएफच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी सुट्टीच्या दिवसांचा वापर केला आहे, त्यांना एका उत्पादकासोबत सहकार्य करणे फायदेशीर ठरते जो प्रत्येक नॉझल, प्रत्येक वेल्ड आणि प्रत्येक नियंत्रण लूपला दीर्घकालीन विश्वसनीयतेची प्रतिज्ञा मानतो; यामुळे कचरा पाणी शुद्धीकरण प्रणाली डोकेदुखीचा स्रोत न राहता ऑपरेशनचा स्थिर, अपेक्षित भाग बनते.