Ano ang Karaniwang Mga Problema sa mga Dissolved Air Flotation Unit at Paano Sila Lutasin?

Kapag Naging Malinaw ang Whitewater at Nawala ang mga Bubbles

Ang isang DAF na yunit ay gumagana dahil ang wastewater sa contact zone ay tila isang baso ng gatas. Ang gatas-na anyo nito ay isang ulap ng mikro na mga bubble, at kapag nawala ito, bumabagsak ang kahusayan ng paghihiwalay. Madalas napapansin ng mga operator na manipis ang layer ng lumulutang, tumataas ang turbidity ng effluent, at nananatiling normal ang basa ng pressure gauge ng saturator. Ang problema ay halos laging nasa air delivery circuit, hindi sa mismong pressure vessel. Ang unang dapat suriin ay ang whitewater pipe, partikular ang nozzle o needle valve na nagpapalabas ng pressurized na daloy papasok sa contact chamber. Sa paglipas ng panahon, ang mga orifice na ito ay nababalot ng calcium carbonate o nabubuslan ng dumi. Isang maintenance manager sa isang poultry rendering plant ang nagsabi na ginugol niya ang buong shift sa paghahanap ng mataas na oil at grease sa effluent bago malaman na ang dalawang millimeter na buildup ng scale sa loob ng whitewater nozzle ang nagdulot ng pagkakahinto ng bubble cloud sa bahagi lamang ng disenyo nitong daloy. Ang solusyon ay simple: regular na paglilinis ng whitewater nozzles gamit ang mahinang acid solution, at ang pag-install ng simpleng flow indicator sa downstream ng pressure release valve upang makita agad ng mga operator kung ang whitewater stream ay malusog. Sinasabi ng Manual of Practice No. 8 ng Water Environment Federation na ang pagpapanatili ng matatag na whitewater flow ang pinakamahalagang operational checkpoint para sa anumang DAF system.

Ang Nakauupong Tabarrang Sludge na Tumututol na Maging Pampalapot

Ang isang maayos na kondisyionadong DAF sludge blanket ay dapat tumitingin tulad ng makapal na whipped cream at panatilihin ang hugis nito kapag inuuspus ng skimmer papasok sa hopper. Kapag manipis at tubig ang float, at bumabalik sa tangke imbes na kumalap, karaniwang hindi wasto ang chemical pretreatment step. Ang pinakakaraniwang dahilan ay ang kulang sa dosis ng coagulant, na nag-iwan ng mga colloids na hindi destabilized at hindi kayang dumikit sa mga bubble. Ngunit maaaring magdulot din ng pinsala ang sobra sa dosis: ang labis na polymer ay maaaring lumikha ng mabigat at pandikit na floc na lumulubog imbes na lumulutang. Isang environmental engineer na gumagawa kasama ng dairy wastewater DAF ay natuklasan na ang kapal ng blanket ay nadoble nang ilipat ng koponan ang paggamit mula sa isang solong mataas na dosis ng ferric chloride sa inlet ng tubo patungo sa isang split injection strategy—kalahati ng dosis bago ang static mixer at kalahati naman nang direkta sa flocculation tube. Ang pagbabagong ito ay nagbigay-daan sa unang pagbuo ng pin floc, at pagkatapos ay pagsasama-sama nito upang mabuo ang mas malalaking at mabigat na aggregates. Ang jar test ay nananatiling ang pinakapraktikal na kasangkapan para i-tune ang chemistry. Isang limampung-minutong bench test gamit ang sample ng aktwal na influent ay nakakatipid ng maraming oras sa pagsusuri sa planta. Ang mga sanggunian tulad ng American Water Works Association ay binibigyang-diin na dapat ulitin ang jar testing tuwing may pagbabago sa production line ng produkto, dahil kahit ang paglipat mula sa whole milk patungo sa skim milk ay maaaring baguhin ang charge demand ng wastewater.

Mga Kabiguan sa Mekanismo ng Skimmer at Hindi Pantay na Pag-alis ng Sludge

Ang isang DAF skimmer na kumukuha ng baluktot na flight sa loob ng tangke o tumitigil sa gitna ng kanyang siklo ay nagbabago ng isang device para sa paghihiwalay sa isang pump na nagpapaulan muli ng mga solid. Ang mga mekanikal na pangangailangan sa isang skimmer ay hindi maliit. Gumagana ito sa isang madikit na ulo, minsan ay korosibo, at ang chain, sprockets, at bearings ay kailangang tumagal sa tuloy-tuloy na operasyon. Ang hindi pantay na pag-alis ng putik ay lumilikha ng mga dead zone kung saan nagkakalat ang mga solid, naging septic, at nagpapalabas ng mga nabubulok na gas na nakakaapekto sa layer ng mga bagay na lumulutang. Isang supervisor sa pagpapanatili ng isang chemical plant ang nagbahagi na binawasan nila ang downtime na may kaugnayan sa skimmer sa pamamagitan ng paglipat mula sa greased bushing chain patungo sa self-lubricating engineered plastic chain na idinisenyo para sa wastewater service. Ang pagpapabuti ay nagbigay-daan sa kanila na palawigin ang mga interval ng paglalagay ng lubricant at halos nawala ang mga hindi inaasahang paghinto dahil sa frozen na chain link. Ang karaniwang inspeksyon ay dapat kasama ang pagsusuri sa alignment ng flight at kalagayan ng wear strip. Kung sobrang higpit na kinukuskos ng mga flight sa isang gilid, maaaring maging manipis ang mga pader ng float tank sa paglipas ng panahon, na magdudulot ng mga sira na mahal na ayusin. Ang susi ay ang pagtrato sa skimmer bilang isang mahalagang rotating asset, hindi isang bagay na inaaksaya lamang, at ang pag-iimbak ng isang spare chain link kit sa imbakan.

Pagkalibot ng Dosis ng Kemikal at ang Epekto Nito sa Kalidad ng Ibinubuhos na Tubig

Ang mga dosing pump ay hindi nagkakaroon ng maling pag-ikot. Nagkakaroon sila nito dahil nababalot ang suction strainers, nawawalan ng lakas ang peristaltic tubes, at minsan ay pinapabilis ng mga operator ang bilis upang kompensahin ang isang problema na tunay na hydrauliko, hindi kimikal. Kapag biglang dumami ang suspended solids sa efluente ng isang DAF unit, ang unang lugar na dapat tingnan ay ang chemical day tank. Isang food processor na nangangasiwa sa wastewater mula sa frying oil ang natuklasan na ang kanilang flocculant pump ay kumuha ng hangin sa pamamagitan ng cracked suction line nang buong weekend. Ang dose ng polymer ay epektibong zero, at ang DAF ay gumagana nang parang simpleng grease trap lamang. Ang pag-install ng isang flow verification sensor sa polymer line at isang low-level alarm sa day tank ang nakapigil sa pag-uulit nito. Ang flow pacing ay isa pang kasangkapan na mabilis na nagbabayad sa sarili. Sa pamamagitan ng pag-uugnay sa rate ng chemical dosing sa signal ng influent flow meter, awtomatiko nang ina-adjust ng sistema kapag tumataas o bumababa ang produksyon, na panatag na pinapanatili ang ratio ng dosage nang walang interbensyon ng operator. Ang antas ng automation na ito ang nagpapalipat-lipat sa DAF mula sa isang makina na nangangailangan ng tuloy-tuloy na pag-aalaga patungo sa isang makina na tumatakbo nang maasahan sa bawat shift.

Kawalan ng Epekto ng Saturator at Pagtaas ng Ratio ng Hangin sa Solido

Ang saturator ang puso ng DAF, at ang kanyang tungkulin ay ilutin ang hangin sa isang recycle stream ng malinis na tubig sa ilalim ng presyon. Kapag bumaba ang kahusayan ng saturator, sumisikip ang ulap ng mga bubble, bumababa ang ratio ng hangin sa mga solid, at nawawala ang kapangyarihan ng yunit na itaas ang mga materyales. Ang pinakakaraniwang sanhi ng pagbaba ng kahusayan ay ang nasira o nabulok na packed bed o panloob na media. Ang mga deposito ng bakal, biological slime, at scale ay sumasakop sa ibabaw ng media at binabawasan ang area ng contact kung saan nangyayari ang pagluluto ng hangin. Isang process engineer sa isang oil refinery wastewater plant ang nagkuwento kung paano nila naibalik ang kahusayan ng saturator sa pamamagitan ng pag-i-isolate ng tangke at pagpapalipat-lipat ng solusyon para sa paglilinis—na may sulfamic acid—sa loob ng packed bed nang apat na oras. Tumaas nang husto ang konsentrasyon ng dissolved oxygen sa whitewater stream patungo sa halos saturated level, at agad na naibalik ng DAF ang kanyang disenyo ng removal rate. Bukod sa regular na paglilinis, dapat subaybayan ang kahusayan ng saturator sa pamamagitan ng paghahambing ng saturation pressure sa antas ng dissolved oxygen sa whitewater. Kung mataas ang presyon ngunit mababa ang dissolved oxygen, ang media ng saturator ay nasira o nabulok. Kung pareho silang mababa, ang posibleng sanhi ay ang air compressor o ang level control sa loob ng tangke. Ang isang saturator na nasa magandang kondisyon ay nagbibigay ng isang whitewater stream na palaging nasa itaas ng 80 porsyento ng saturation.

Paano Idinidisenyo ng EVU ang Katiyakan sa Bawat Sistema ng DAF

Karamihan sa mga problema na inilalarawan sa itaas ay maiiwasan nang maaga—mga ilang buwan o taon bago pa man mangyari sa lugar ng operasyon. Maiiwasan ang mga ito sa pamamagitan ng disenyo, paggawa, at suporta sa yunit ng DAF. Ang EVU ay nakatuon sa teknolohiyang dissolved air flotation (DAF) sa kanyang inhinyeriyang pang-industriya, at ang ganitong pagtuon ay malinaw na nakikita sa bawat detalye. Ang mga saturator ay may sapat na laki batay sa mababang rate ng pagkarga (conservative loading rates) at kasama ang mga daanan para sa paglilinis na madaling abutin, upang ang mga operator ay makapagpapanatili ng media nang hindi kinakailangang tanggalin ang buong tangke. Ang whitewater circuit ay kasama ang mga flow meter at sample valve bilang karaniwang bahagi, na nagbibigay ng kahusayan sa monitoring ng pinakamahalagang parameter ng proseso sa koponan ng operasyon. Ang mga skimmer drive ay gumagamit ng materyales na tumutol sa corrosion at pares na may simpleng mekanikal na overload protection. Bukod sa hardware, ang operasyon ng pagmamanupaktura ng EVU ay organisado upang maghatid ng standardisadong mga yunit ng DAF sa tiyak na lead time, samantalang nag-aalok din ng custom na konpigurasyon para sa mga di-karaniwang kemikal na wastewater. Para sa mga plant manager na madalas na gumugugol ng kanilang weekend sa pagtukoy at pagresolba ng isang mahinang yunit ng DAF, ang pakikipagtulungan sa isang tagagawa na tinatrato ang bawat nozzle, bawat weld, at bawat control loop bilang isang pangmatagalang komitmento sa katiyakan ay nagbabago sa sistema ng wastewater treatment mula sa isang pinagmumulan ng problema tungo sa isang matatag at maasahan nang bahagi ng operasyon.