Havada Çözünmüş Hava Flotasyon Ünitelerinde Yaygın Sorunlar Nelerdir ve Nasıl Çözülür?

Beyaz su şeffaf hâle geldiğinde ve kabarcıklar kaybolduğunda

Bir DAF ünitesi, temas bölgesi içindeki atık suyun bir süt bardağı gibi görünmesi nedeniyle çalışır. Bu süt rengi görünüm, mikro kabarcıkların oluşturduğu bir buluttur; bu bulut kaybolduğunda ayırma verimi çöker. İşletmeciler genellikle yüzeydeki köpük tabakasının inceldiğini, arıtma suyu bulanıklığının arttığını ve doygunluk tankı basınç göstergesinin hâlâ normal değerleri gösterdiğini fark eder. Sorun neredeyse daima hava besleme devresindedir; basınçlı kap kendisi değil. İlk kontrol noktası, basınçlı akışı temas odasına boşaltan beyazsu borusudur; özellikle bu borunun uçundaki meme veya iğne vanasıdır. Zamanla bu açıklıklar kalsiyum karbonat birikintileriyle kaplanır ya da yabancı maddelerle tıkanır. Bir kümes hayvanları işleme tesisi bakım müdürünün anlattığına göre, yüksek yağ-kir oranı içeren arıtma suyu sorununu gidermek için tam bir vardiyayı harcamış, ancak sonunda beyazsu memesinin iç yüzeyinde yalnızca iki milimetre kalınlığında bir birikintinin, kabarcık bulutunu tasarım debisinin yalnızca küçük bir kesrine indirdiğini keşfetmiştir. Çözüm basittir: Beyazsu memelerinin düzenli olarak zayıf asit çözeltisiyle temizlenmesi ve basınç boşaltma vanasının çıkışında, işletmecilerin beyazsu akışının sağlıklı olup olmadığını anında görebilecekleri basit bir akış göstergesinin monte edilmesi. Su Çevresi Federasyonu’nun Uygulama Kılavuzu No. 8’de, kararlı bir beyazsu akışının sürdürülmesinin herhangi bir DAF sistemi için en önemli işletme kontrol noktası olduğu belirtilmiştir.

Kalınlaşmayı Reddeden Yüzen Çamur Örtüsü

Uygun şekilde kondisyonlandırılmış bir DAF çamur örtüsü, kalın çırpılmış krema gibi görünmeli ve kazıyıcı tarafından huniye itildiğinde şeklini korumalıdır. Şamandıra ince, sulantı ve toplanmak yerine tanka geri akıyorsa, kimyasal ön işlem adımı genellikle ayarsızdır. En yaygın neden, koagülantın yetersiz dozlanmasıdır; bu durum kolloidlerin kararsızlaştırılmasını engeller ve bunların kabarcıklara yapışmasını önler. Ancak aşırı doz da aynı ölçüde zararlı olabilir: fazla polimer, yüzme yerine çökelen yapışkan ve ağır flok oluşturabilir. Bir süt atıksuyu DAF sistemiyle çalışan bir çevre mühendisi, ekip boru girişinde tek bir yüksek demir(III) klorür dozu uygulamaktan, statik karıştırıcının önünde yarım doz ve flokülasyon borusuna doğrudan diğer yarım dozu uygulayan iki aşamalı enjeksiyon stratejisine geçtiğinde, örtü kalınlığının iki katına çıktığını gözlemlemiştir. Bu değişiklik, önce ince flok oluşumuna izin vermiş, ardından daha büyük ve yüzebilir agregaların gelişmesini sağlamıştır. Cam testi, kimyasalları ayarlamak için hâlâ en pratik araçtır. Gerçek giriş suyu örneğiyle yapılan on beş dakikalık laboratuvar testi, tesiste saatlerce tahmin işine gerek kalmadan çözüm sağlar. American Water Works Association gibi kaynaklar, üretim hattı ürün değiştirdiğinde cam testinin tekrarlanmasının gerekli olduğunu vurgular; çünkü tam yağlı sütten az yağlı süte geçiş bile atıksuyun yük talebini değiştirebilir.

Kaşık Mekanizması Arızaları ve Eşit Olmayan Çamur Giderimi

Bir DAF süzgeci, bir tankın üzerinden bükülmüş bir kanadı sürükler veya döngüsünün ortasında durursa, ayırma cihazını katı madde yeniden dolaşım pompasına dönüştürür. Bir süzgecin mekanik gereksinimleri önemsiz değildir. Süzgeç, nemli ve bazen aşındırıcı bir başlık alanındaki ortamda çalışır; zincir, dişliler ve yataklar sürekli çalışma koşullarına dayanabilmelidir. Eşit olmayan çamur giderimi, katı maddelerin biriktiği, çürüdüğü ve yüzey tabakasını bozan çözünmüş gazlar saldığı ölü bölgeler oluşturur. Bir kimya tesisindeki bakım müdürünün paylaştığına göre, yağlı burcu zinciri yerine atıksu uygulamaları için tasarlanmış kendinden yağlamalı mühendislik plastik bir zincire geçerek süzgeçle ilgili duruş sürelerini azaltmışlardır. Bu iyileştirme, yağlama aralıklarını uzatmalarını sağlamış ve donmuş bir zincir bağlantısı nedeniyle oluşan plansız duruşları neredeyse tamamen ortadan kaldırmıştır. Rutin denetim, kanat hizalaması ve aşınma şeridi durumunun kontrolünü içermelidir. Eğer kanatlar bir tarafında çok sert şekilde sürtüyorsa, yüzme tankının duvarları zamanla incelir ve onarımları pahalıya mal olan sızıntılar oluşabilir. Anahtar nokta, süzgeci ikinci planda kalan bir unsur değil, kritik bir dönen varlık olarak değerlendirmek ve raf üzerinde bir yedek zincir bağlantısı seti bulundurmaktır.

Kimyasal Dozaj Kayması ve Atık Suyun Kalitesi Üzerindeki Etkisi

Doz pompaları kasıtlı olarak sapmaz. Emme süzgeçleri tıkanınca, peristaltik borular yorulunca ve operatörler bazen bir sorunu gidermek için hızı artırınca (aslında bu sorun kimyasal değil, hidrolik kaynaklıdır) sapma meydana gelir. Bir DAF ünitesinden çıkan atık su aniden daha yüksek bir askıda katı yükü taşımaya başladığında ilk bakılması gereken yer kimyasal günlük depo tankıdır. Kızartma yağı atık suyu işleyen bir gıda işleme tesisi, flokülant pompalarının tüm hafta sonu boyunca çatlak bir emme hattından hava çektiğini keşfetmiştir. Polimer dozu etkili bir şekilde sıfır olmuş, DAF ise basit bir yağ tutucu gibi çalışmıştır. Polimer hattına bir akış doğrulama sensörü ve günlük depo tankına düşük seviye alarmı takılması tekrarını önlemiştir. Akış eşzamanlaması da hızlı geri dönüş sağlayan başka bir araçtır. Kimyasal dozaj oranını giriş akışı ölçer sinyaline bağlayarak sistem, üretim arttığında veya azaldığında otomatik olarak ayarlanır ve operatör müdahalesi olmadan dozaj oranı sabit kalır. Bu düzeyde otomasyon, DAF’ı sürekli gözetim gerektiren bir makineden, nöbetler boyunca tahmin edilebilir şekilde çalışan bir sisteme dönüştürür.

Doyma Ünitesi Verim Kaybı ve Artan Hava/Katı Oranı

Doyma ünitesi, DAF sisteminin kalbidir ve görevi, temiz suyun bir geri dönüş akımını basınç altında hava ile doyurmakır. Doyma ünitesinin verimliliği düştüğünde, kabarcık bulutu küçülür, hava/katı oranı azalır ve sistem kaldırma gücünü kaybeder. En yaygın verimlilik düşüşü nedeni, tıkanmış dolgu yatağı veya iç ortam malzemesidir. Demir birikintileri, biyolojik balçık ve kireç, ortam yüzeyini kaplar ve havanın çözündüğü temas alanını azaltır. Bir petrol rafinerisi atıksu tesisi süreç mühendisi, doyma ünitesinin performansını nasıl geri kazandıklarını anlattı: üniteyi izole edip dört saat boyunca dolgu yatağından sülfamik asit temizleme çözeltisi dolaştırdılar. Beyaz su akımındaki çözünmüş oksijen konsantrasyonu tekrar neredeyse doygunluk seviyesine yükseldi ve DAF anında tasarım giderme oranını geri kazandı. Periyodik temizliklerin ötesinde, doyma ünitesi performansı, beyaz su akımındaki çözünmüş oksijen seviyesiyle karşılaştırılarak doyma basıncı üzerinden izlenmelidir. Basınç yüksekken çözünmüş oksijen düşükse, doyma ünitesi ortamı tıkanmıştır. Her ikisi de düşükse, sorun hava kompresöründe veya ünitenin içindeki seviye kontrol cihazında olabilir. İyi durumdaki bir doyma ünitesi, beyaz su akımını sürekli olarak doygunluğun yüzde sekseninden fazla sağlar.

EVU’nun Her DAF Sistemi’ne Güvenilirliği Nasıl Entegre Ettiği

Yukarıda açıklanan sorunların çoğu, sahada ortaya çıkmadan çok önce önlenilebilir. Bu sorunlar, DAF ünitesinin nasıl tasarlandığı, nasıl inşa edildiği ve nasıl desteklendiğiyle önlenebilir. EVU, mühendislik kaynaklarını çözünmüş hava flotasyonu teknolojisine odaklamıştır ve bu odaklanma detaylarda kendini gösterir. Saturatörler, koruyucu yük oranlarıyla boyutlandırılmıştır ve operatörlerin tüm tankı sökmeden ortam bakımını gerçekleştirebilmeleri için erişilebilir temizleme kapakları içerir. Beyaz su devresi, en kritik süreç parametresi hakkında operasyon ekibine görünürlük sağlayan akış ölçerleri ve örnek alma vanalarını standart olarak içerir. Kazıma ünitelerinin tahrik sistemleri, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve basit mekanik aşırı yük korumasıyla eşleştirilmiştir. Donanımın ötesinde, EVU’nun üretim operasyonu, standartlaştırılmış DAF ünitelerini öngörülebilir teslim süreleriyle sunmayı amaçlarken aynı zamanda özel atık su kimyasallarına uygun özelleştirilmiş konfigürasyonlar da sunacak şekilde düzenlenmiştir. Çok sayıda hafta sonunu kötü inşa edilmiş bir DAF ünitesiyle sorun gidermeye harcayan tesis yöneticileri için, her püskürtücüyü, her kaynak dikişini ve her kontrol döngüsünü uzun vadeli güvenilirlik taahhüdü olarak gören bir üreticiyle iş birliği yapmak, atık su arıtma sistemini baş ağrısı kaynağından, operasyonun istikrarlı ve öngörülebilir bir parçasına dönüştürür.