Kokie yra dažniausiai pasitaikantys problemų šalinimo vienetais su ištirpusiu oru ir kaip juos išspręsti?

Kai baltoji vandens mišinys tampa skaidrus ir burbulai dings

DAF vienetas veikia todėl, kad nuotekose kontaktinėje zonoje susidaro pieno pavidalo skystis. Šis pieniškas atspindys – tai mikroputų debesis, o kai jis išnyksta, atskyrimo našumas žymiai sumažėja. Eksploatuotojai dažnai pastebi, kad plūduriuojančio sluoksnio storis mažėja, ištekėjusio vandens drumstumas didėja, o sūpimo talpos slėgio manometras vis dar rodo normalų slėgį. Problema beveik visada yra oro padavimo grandinėje, o ne paties slėgio indo. Pirmasis tikrinamas elementas – baltosios vandens vamzdis, ypač jo žarnelė ar adatinis vožtuvas, kurie leidžia slėgiuotą srautą į kontaktinę kamerą. Laikui bėgant šie angos užsikemša kalcio karbonatu arba nešvarumais. Viename paukštienos perdirbimo gamyklos techninės priežiūros vadovas kartą aprašė, kaip visą pametęs laiko praleido ieškodamas aukšto ištekėjusio vandens aliejaus ir riebalų kiekio, kol atrado, kad dvejų milimetrų kalcio karbonato nuosėdos ant baltosios vandens žarnelės vidinės sienelės buvo sumažinusios putų debesies srautą iki nedidelės dalies nuo projektinio. Sprendimas paprastas: baltosios vandens žarnelių reguliarus valymas silpna rūgštine tirpale ir paprasto srauto indikatoriaus įrengimas po slėgio nuleidimo vožtuvo, kad eksploatuotojai galėtų iškart įvertinti, ar baltosios vandens srautas yra sveikas. Vandens aplinkos federacijos praktikos vadovo Nr. 8 nurodo, kad stabilus baltosios vandens srautas yra svarbiausias eksploatacinis kontrolinis taškas bet kuriam DAF sistemai.

Plūduriuojantis dumblo kilimas, kuris atsisako sutankėti

Tinkamai paruošta DAF dumblo danga turėtų atrodyti kaip storesnė suplaktos grietinėlės konsistencijos ir išlaikyti savo formą, kai nusausinimo įrenginys ją stumia į priimamąjį baką. Kai danga yra plona, vandeninga ir suteka atgal į baką vietoj to, kad susidarytų, dažniausiai netinkamai sureguliuotas cheminis pirminis apdorojimas. Dažniausia priežastis – koaguliatoriaus dozės nepakankamumas, dėl kurio koloidai nepradeda destabilizuotis ir negali prisitvirtinti prie oro burbuliukų. Tačiau perdozavimas gali būti taip pat žalingas: perteklinis polimeras gali sukurti lipnią, sunkią nuosėdą, kuri nesuplaukia, o nusėda. Aplinkos inžinierius, dirbantis su pieno pramonės nuotekomis DAF sistemoje, nustatė, kad dangos storis padvigubėjo, kai komanda pakeitė vieną didelę geležies chlorido dozę prie vamzdžio įėjimo į padalintą injekcijos strategiją: pusė dozės buvo įpilama prieš statinį maišytuvą, o kita pusė – tiesiogiai į flokuliacijos vamzdį. Šis pakeitimas leido pirma susidaryti mažoms nuosėdoms („pin floc“), o vėliau – didesnėms, lengvai plaukiojančioms agregatų struktūroms. Puodelių bandymas (jar test) vis dar yra praktiškiausias būdas sureguliuoti chemines sąlygas. Penkiolikos minučių laboratorinis bandymas su tikrosios įtekančiosios nuotekos mėginiu sutaupo valandas spėliojimų gamykloje. Tokios organizacijos kaip American Water Works Association (AWWA) pabrėžia, kad puodelių bandymai turi būti kartojami kiekvieną kartą, kai gamybos linijoje keičiamas gaminys, nes net perėjimas nuo viso pieno prie be riebalų pieno gali pakeisti nuotekų elektrinio krūvio poreikį.

Skimmerio mechanizmo gedimai ir netolygus dumblo pašalinimas

DAF skimmeris, kuris vilkia išlenktą skridinį per baką arba sustoja per vidurį ciklo, paverčia atskyrimo įrenginį kietųjų dalelių recirkuliacijos siurbliu. Mechaniniai reikalavimai, keliami skimmeriui, nėra nedideli. Jis veikia drėgnoje, kartais korozinėje erdvėje virš skysčio paviršiaus, o grandinė, žvaigždutės ir guoliai turi atlaikyti nuolatinę apkrovą. Netolygi nuosėdų pašalinimas sukuria „numirusias zonas“, kur kauptis kietosioms dalelėms, jos supūva ir išskleidžia tirpiosios dujos, kurios sutrikdo plūduriuojančią sluoksnį. Chemijos gamyklos techninės priežiūros vadovas pasidalijo, kad jie sumažino skimmeriui būdingą prastovą pakeisdami tepamuosius movos grandinės jungtukus į savitepamąją inžinerinę plastikinę grandinę, sukurtą nuotekų apdorojimo sistemoms. Šis pagerinimas leido jiems pratęsti tepimo intervalus ir beveik visiškai pašalinti netikėtus sustojimus dėl užšalusios grandinės jungtuko. Reguliarios patikros metu būtina tikrinti skridinio padėtį ir dėvėjimosi juostos būklę. Jei skridiniai per stipriai trina vieną šoną, plūduriuojančiojo bakų sienos gali laikui bėgant susilopti, todėl atsiranda nutekėjimai, kurių taisymas yra brangus. Pagrindinis dalykas – skimmerį laikyti kritiniu besisukančiu įrenginiu, o ne antraeiliu elementu, taip pat turėti atsarginių grandinės jungtukų rinkinį sandėlyje.

Chemijos dozavimo nuokrypis ir jo poveikis nuotekų kokybei

Dozavimo siurblių rodmenys nesikeičia tyčia. Jie keičiasi todėl, kad įsiurbimo filtrai užsikemša, peristaltinės žarnos išsitempia ir operatoriai kartais padidina siurblio sukimosi greitį, siekdami kompensuoti problemą, kuri iš tikrųjų yra hidraulinė, o ne cheminė. Kai iš DAF įrenginio staiga išbėga nuotekos su didesniu pakabintųjų dalelių kiekiu, pirmiausia reikia patikrinti cheminės medžiagos dienos talpyklą. Maisto perdirbimo įmonė, tvarkanti kepimo aliejaus nuotekas, nustatė, kad jų flokulantų siurblys visą savaitgalį traukė orą per įsiurbimo liniją su įtrūkimu. Polimerų dozė buvo efektyviai lygi nuliui, o DAF veikė kaip paprastas riebalų žvejybos įrenginys. Įdiegus srauto patvirtinimo daviklį polimerų linijoje ir žemo lygio signalizatorių dienos talpykloje, ši problema daugiau nepasikartojo. Srauto sinchronizavimas – dar vienas įrankis, kuris greitai apsimoka. Susiejus cheminės medžiagos dozavimo našumą su įeinančių nuotekų srauto matuoklio signalu, sistema automatiškai pritaiko dozavimą, kai gamyba padidėja ar sumažėja, taip palaikydama pastovią dozės santykį be operatoriaus įsikišimo. Tokio lygio automatizacija paverčia DAF įrenginį ne nuolat priežiūros reikalaujančiu įrenginiu, o numatoma veikiančiu įrenginiu, kuris vienodai veikia visose pamainose.

Saturatoriaus naudingumo kritimas ir didėjantis oro į kietąsias daleles santykis

Saturatorius yra DAF širdis, o jo užduotis – ištirpinti orą į švaraus vandens cirkuliacinę srautą slėgio sąlygomis. Kai saturatoriaus našumas mažėja, oro burbulų debesis susitraukia, oro ir kietųjų dalelių santykis sumažėja, o įrenginys praranda pakėlimo galios. Dažniausias našumo sumažėjimo priežastis – užteršta užpildytojo sluoksnio ar vidinės terpės paviršiaus danga. Geležies nuosėdos, biologinė gleivė ir kalkių nuosėdos dengia terpės paviršių ir sumažina kontaktinį plotą, kuriame vyksta oro ištirpinimas. Naftos perdirbimo gamyklos nuotekų valymo įrenginyje dirbantis procesų inžinierius aprašė, kaip jie atstatė saturatoriaus našumą izoliuodami indą ir keturias valandas cirkuliuodami per užpildytąjį sluoksnį sulfaminės rūgšties valymo tirpalą. Ištirpusio deguonies koncentracija baltajame vandens sraute vėl pakilo beveik iki sotinės vertės, o DAF nedelsiant atkūrė projektinį pašalinimo našumą. Be periodinio valymo, saturatoriaus našumą reikėtų stebėti lyginant sotinį slėgį su ištirpusio deguonies lygiu baltajame vandens sraute. Jei slėgis aukštas, bet ištirpusio deguonies kiekis žemas, tai reiškia, kad saturatoriaus terpė užteršta. Jei abu rodikliai žemi, tikėtina, kad gedimas susijęs su oro kompresoriumi arba indų viduje esančiu lygio reguliatoriumi. Gerai veikiantis saturatorius visada tiekia baltąjį vandens srautą, kurio sotinimo laipsnis nuolat viršija 80 procentų.

Kaip EVU kiekviename DAF sistemoje projektuoja patikimumą

Dauguma aukščiau aprašytų problemų yra išvengiamos dar labai anksčiai, prieš joms atsirandant objekte. Jos išvengiamos dėl to, kaip suprojektuota, sukurta ir palaikoma DAF vieneto konstrukcija. EVU susitelkė į tirpinto oro flotacijos technologiją, o šis susitelkimas matomas kiekviename detalėje. Saturatoriai yra suprojektuoti su atsargiais apkrovos rodikliais ir turi prieinamus valymo angas, todėl operatoriai gali atlikti filtracinės medžiagos priežiūrą, neardydami viso rezervuaro. Baltosios vandens grandinėje kaip standartinė įranga įrengti srauto matuokliai ir mėginių ėmimo vožtuvai, kurie suteikia eksploatacijos komandai aiškų vaizdą apie svarbiausią technologinį parametrą. Skimmerių varikliai pagaminti iš korozijai atsparių medžiagų ir sujungti su paprasta mechanine perkrovos apsauga. Be įrangos, EVU gamybos veikla organizuota taip, kad būtų galima tiekti standartinius DAF vienetus numatytais terminais, taip pat siūlyti individualius sprendimus netipinėms nuotekų cheminėms sudėtims. Plantų vadovams, kurie per daug savaitgalio dienų praleido bandydami išspręsti blogai sukurtos DAF įrangos kylančias problemas, bendradarbiavimas su gamintoju, kuris kiekvieną purkštuką, kiekvieną suvirinimą ir kiekvieną valdymo kontūrą traktuoja kaip ilgalaikės patikimumo įsipareigojimą, padeda transformuoti nuotekų valymo sistemą iš galvos skausmų šaltinio į stabilų ir numatomą gamybos procesų elementą.