डिसॉल्भ्ड एयर फ्लोटेशन युनिटहरूमा सामान्य समस्याहरू के हुन् र तिनीहरूको समाधान कसरी गर्ने?

जब सेतो पानी स्पष्ट हुन्छ र बुद्बुदहरू गायब हुन्छन्

डीएएफ एकाइटि काम गर्छ किनभने सम्पर्क क्षेत्रमा अपशिष्ट जल दुधको ग्लास जस्तो देखिन्छ। यो दुध जस्तो उपस्थिति सूक्ष्म बुद्बुदहरूको बादल हो, र जब यो गायब हुन्छ, विभाजन प्रदर्शन ढालिन्छ। अपरेटरहरू धेरैजसो यो नोट गर्छन् कि फ्लोट तह पातलो हुन्छ, निकास जलको अस्पष्टता बढ्छ, र सैचुरेटरको दबाव गेज अझै पनि सामान्य पढ्छ। समस्या लगभग सधैं वायु वितरण परिपथमा हुन्छ, दबाव पात्र स्वयंमा होइन। पहिलो जाँच व्हाइटवाटर पाइप हो, विशेष गरी सम्पर्क कक्षमा दबावयुक्त प्रवाह छोड्ने नोजल वा सुई भाल्भ। समयको साथ, यी छिद्रहरू क्याल्सियम कार्बोनेटले जम्न वा मलबाले अवरुद्ध हुन्छन्। एउटा पोल्ट्री रेन्डरिङ्ग संयन्त्रका रखरखाव प्रबन्धकले एक पालामा निकास जलमा उच्च तेल र वसा खोज्दै बिताएको बताए, जुन समयमा उनीहरूले व्हाइटवाटर नोजलको भित्री भागमा दुई मिलिमिटरको जमावट भेटे जसले बुद्बुद बादललाई डिजाइन प्रवाहको एक भागमा सीमित गरेको थियो। समाधान सरल छ: व्हाइटवाटर नोजलहरूको नियमित रूपमा कमजोर एसिड समाधानले सफा गर्ने, र दबाव छोड्ने भाल्भको पछाडि सरल प्रवाह सूचक स्थापना गर्ने जसले अपरेटरहरूलाई व्हाइटवाटर प्रवाह स्वस्थ छ कि छैन भनेर एक नजरमै देख्न सक्छन्। वाटर एन्भायरनमेन्ट फेडरेसनको म्यानुअल अफ प्र्याक्टिस नम्बर ८ ले व्हाइटवाटर प्रवाह बनाए राख्नु डीएएफ प्रणालीका लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सञ्चालन जाँच बुँदु भएको उल्लेख गर्छ।

तैरिरहेको गादको आवरण जसले घनीभूत हुन अस्वीकार गर्छ

उचित अवस्था भएको DAF को गादको कम्बल घना फेंटिएको क्रिम जस्तो देखिनुपर्छ र जब स्किमरले यसलाई हप्परमा धकेल्छ, यसले आफ्नो आकार कायम राख्नुपर्छ। जब यो तैर्ने पर्त पातलो, पानी जस्तो र टङ्कीमा फर्किन्छ भने र सङ्कलन गर्न सक्दैन भने, रासायनिक पूर्व-उपचार चरण सामान्यतया असंतुलित हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य कारण कोएगुलेन्टको अपर्याप्त मात्रामा प्रयोग हो, जसले कोलयडहरूलाई अस्थिर नबनाउने र बुदबुदहरूसँग जोडिन नदिने गर्छ। तर अत्यधिक मात्रामा प्रयोग पनि उत्तिकै हानिकारक हुन सक्छ: अतिरिक्त पोलिमरले चिपचिपो, भारी फ्लक बनाउन सक्छ जुन तैर्ने विरुद्ध तल झर्छ। डेरीको वास्तविक जल उपचारको क्षेत्रमा काम गर्ने एक वातावरण इन्जिनियरले यो पाए कि फेरिक क्लोराइडको एकल उच्च मात्रा पाइप प्रवेशमा प्रयोग गर्दा भन्दा कम्बलको मोटाइ दोब्बर भएको थियो जब टोलीले स्ट्याटिक मिक्सरअघि आधा मात्रा र फ्लोकुलेसन ट्यूबमा सिधै अर्को आधा मात्रा प्रयोग गर्ने विभाजित इन्जेक्सन रणनीतिमा सार्ने निर्णय गर्यो। यो परिवर्तनले पहिले पिन फ्लक बनाउन दियो, त्यसपछि ठूला, तैर्ने समूहहरूमा विकास गर्न दियो। रसायनिक समायोजनको लागि जार परीक्षण अझै पनि सबैभन्दा व्यावहारिक उपकरण हो। प्रवेशी जलको नमूनासँगै पन्ध्र मिनेटको प्रयोगशाला परीक्षणले संयन्त्रको फर्शमा अनुमान गर्ने काममा घण्टौं बचत गर्छ। अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएसन जस्ता स्रोतहरूले जार परीक्षण दोहोर्याउनुपर्ने जोर दिन्छन् जब पनि उत्पादन लाइनले उत्पादन परिवर्तन गर्छ, किनकि सम्पूर्ण दुग्धबाट स्किम दुग्धमा सार्नु पनि वास्तविक जलको आवेश मागमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ।

स्किमर यान्त्रिक क्रियाको विफलता र असमान कादुवा हटाउने

डीएएफ स्किमर जुन ट्याङ्कमा बेन्ट फ्लाइटलाई घस्दै जान्छ वा चक्रको मध्यमा रोकिन्छ, त्यो पृथक्करण उपकरणलाई ठोस पदार्थ पुनःचक्रण पम्पमा परिणत गर्छ। स्किमरमा लाग्ने यान्त्रिक मागहरू सामान्य छैनन्। यो आर्द्र, कहिमा कार्बनिक रूपमा क्षरणशील हेडस्पेसमा सञ्चालित हुन्छ, र श्रृंखला, स्प्रोकेटहरू र बेयरिङहरूले निरन्तर सेवा सहन गर्न सक्नुपर्छ। असमान गारो हटाउने कार्यले मृत क्षेत्रहरू सिर्जना गर्छ जहाँ ठोस पदार्थहरू जम्मा हुन्छन्, सिप्टिक हुन्छन्, र तैर्ने स्तरलाई बाधित गर्ने घुलित ग्याँसहरू छोड्छन्। एउटा रासायनिक कारखानाका रखरखाव पर्यवेक्षकले साझा गरे कि उनीहरूले ग्रिज भएको बुशिङ श्रृंखलाबाट वास्तविक वास्तुको लागि डिजाइन गरिएको आत्म-स्नेहन इन्जिनियर्ड प्लास्टिक श्रृंखलामा स्विच गरेर स्किमरसँग सम्बन्धित अवरोध समय घटाए। यस सुधारले उनीहरूलाई स्नेहन अन्तराल बढाउन अनुमति दियो र जमेको श्रृंखला लिङ्कले गर्दा हुने अनियोजित रोकाहरू लगभग नै समाप्त गर्यो। नियमित निरीक्षणमा फ्लाइट सँग जुडेको संरेखण र वियर स्ट्रिपको अवस्था जाँच गर्नुपर्छ। यदि फ्लाइटहरू एक तर्फ धेरै कठोर रूपमा घस्दैछन् भने, तैर्ने ट्याङ्कका भित्ताहरू समयको साथ बारीक हुन सक्छन्, जसले महँगो मर्मत लाग्ने रिसावहरूको कारण बन्छ। मुख्य कुरा भनेको स्किमरलाई महत्त्वपूर्ण घूर्णन एसेटको रूपमा व्यवहार गर्नु हो, न कि अन्त्यमा सोचिने कुरा, र शेल्फमा एउटा अतिरिक्त श्रृंखला लिङ्क किट स्टक गर्नु हो।

रासायनिक डोजिङ ड्रिफ्ट र यसको निकासी गुणस्तरमा प्रभाव

डोजिङ्ग पम्पहरू जानीजानी विचलित हुँदैनन्। उनीहरू विचलित हुन्छन् किनभने सक्सन स्ट्रेनरहरू अवरुद्ध हुन्छन्, पेरिस्टाल्टिक ट्यूबहरू थाक्छन्, र अपरेटरहरू कहिमा कार्यक्षमता कम हुनुको कारण रासायनिक नभएर हाइड्रोलिक समस्या भएको हुँदा पनि गति बढाउँछन्। जब डीएफ एकाइबाट निस्कने जल अचानक निलम्बित कणहरूको अधिक मात्रामा आउँछ, पहिलो ठाउँमा हेर्नुपर्ने ठाउँ रासायनिक दिनको ट्याङ्क हुन्छ। फ्राइङ तेलको वेस्टवाटर सँगै काम गर्ने खाद्य प्रशोधन केन्द्रले आफ्नो फ्लोकुलेन्ट पम्पले सम्पूर्ण सप्ताहान्तमा फुटेको सक्सन लाइनबाट हावा खेचिरहेको भेट्यो। पोलिमरको मात्रा प्रभावकारी रूपमा शून्य थियो, र डीएफ एकाइ साधारण ग्रिज ट्र्यापको रूपमा काम गरिरहेको थियो। पोलिमर लाइनमा प्रवाह पुष्टि सेन्सर र दिनको ट्याङ्कमा कम स्तरको अलार्म स्थापना गरेर यस्तो घटनाको पुनरावृत्ति रोकियो। प्रवाह गतिकरण अर्को उपयोगी उपकरण हो जुन छिटो नै आफ्नो लागत फिर्ता दिन्छ। प्रवाह मापन यन्त्रको संकेतसँग रासायनिक डोजिङ्ग दरलाई जोडेर, प्रणाली स्वत: उत्पादन बढ्दा वा घट्दा आफैंले समायोजन गर्छ, जसले ऑपरेटरको हस्तक्षेप बिना डोजिङ्ग अनुपात स्थिर राख्छ। यस्तो स्वचालन स्तरले डीएफ एकाइलाई निरन्तर निगरानी चाहिने मेशिनबाट एकाइ बनाउँछ जुन शिफ्टहरूमा विश्वसनीय रूपमा सञ्चालित हुन्छ।

सैचुरेटरको कार्यक्षमता घट्ने र हावा-देखि-ठोस अनुपात बढ्ने

सैचुरेटर डीएएफको मुख्यांग हो, र यसको काम दबावमा सफा पानीको पुन: प्रयोग गरिने प्रवाहमा हावा घोल्नु हो। जब सैचुरेटरको कार्यक्षमता घट्छ, बुदबुदको बादल सानो हुन्छ, हावा-तरल अनुपात घट्छ, र युनिटले आफ्नो उठाउने शक्ति गुमाउँछ। सबैभन्दा सामान्य कार्यक्षमता घटाउने कारक भरिएको बेड वा आन्तरिक माध्यमको दूषण हो। आयरन जमाव, जैविक चिपचिपना, र क्याल्सियम जमावले माध्यमको सतहलाई आवृत गर्छन् र हावा घोलिने सम्पर्क क्षेत्र घटाउँछन्। एउटा तेल शोधनालयको वास्तविक जल उपचार संयन्त्रका प्रक्रिया इन्जिनियरले बताए कि उनीहरूले सैचुरेटर भण्डारलाई अलग गरी सल्फामिक एसिडको सफाई समाधान चार घण्टा सम्म भरिएको बेडमा सर्कुलेट गरेर सैचुरेटरको कार्यक्षमता कसरी पुन: स्थापित गरे। सेतो पानीको प्रवाहमा घुलिएको अक्सिजनको सान्द्रता फेरि संतृप्ति नजिक पुग्यो, र डीएएफले तुरुन्तै आफ्नो डिजाइन अनुसारको निकाल्ने दर पुन: प्राप्त गर्यो। नियमित सफाईको अतिरिक्त, सैचुरेटरको कार्यक्षमता निगरानी गर्न सेतो पानीको प्रवाहमा घुलिएको अक्सिजनको स्तर र संतृप्ति दबाव तुलना गर्नुपर्छ। यदि दबाव उच्च छ तर घुलिएको अक्सिजन कम छ भने, सैचुरेटरको माध्यम दूषित भएको हुन्छ। यदि दुवै कम छन् भने, हावा कम्प्रेसर वा भण्डार भित्रको स्तर नियन्त्रण दोषी हुन सक्छ। राम्रो अवस्थामा रहेको सैचुरेटरले सेतो पानीको प्रवाह निरन्तर संतृप्तिको ८० प्रतिशतभन्दा माथि दिन्छ।

EVU कसरी प्रत्येक DAF प्रणालीमा विश्वसनीयता समावेश गर्दछ

माथि वर्णन गरिएका धेरै समस्याहरू साइटमा आउनुभन्दा धेरै पहिले नै रोक्न सकिन्छ। यी समस्याहरू डीएएफ एकाइको डिजाइन, निर्माण र समर्थन गर्ने तरिकाले रोकिन्छन्। इभीयूले घुलेको हावा प्लवन प्रविधिमा आफ्नो इन्जिनियरिङ् स्रोतहरू केन्द्रित गरेको छ, र यो केन्द्रितता विवरणहरूमा स्पष्ट रूपमा देखिन्छ। सैचुरेटरहरूलाई संरक्षित लोडिङ् दरहरूसँग आकार दिइएको छ र अपरेटरहरूले सम्पूर्ण भण्डारलाई विघटित नगरी माध्यम रखरखाव गर्न सक्ने गरी पहुँच योग्य सफा गर्ने पोर्टहरू समावेश गरिएका छन्। सेतो पानीको परिपथमा प्रवाह मिटरहरू र नमूना भाल्भहरू मानकको रूपमा समावेश गरिएका छन्, जसले संचालन टोलीलाई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामिटरमा दृश्यता प्रदान गर्छ। स्किमर ड्राइभहरूमा क्षरण प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गरिएको छ र सरल यान्त्रिक अतिभार सुरक्षा सँग जोडिएको छ। हार्डवेयरको बाहिर, इभीयूको उत्पादन सञ्चालनले अप्रत्याशित वेस्टवाटर रसायनशास्त्रका लागि विशिष्ट कन्फिगरेसनहरू प्रदान गर्दै पूर्वानुमान योग्य लिड टाइममा मानक डीएएफ एकाइहरू डेलिभर गर्ने तरिकामा सङ्गठित गरिएको छ। जस्तै धेरै व्यक्तिहरूले खराब निर्मित डीएएफको समस्या समाधान गर्न धेरै सप्ताहान्तहरू बिताएका छन्, तिनीहरूका लागि प्रत्येक नोजल, प्रत्येक वेल्ड र प्रत्येक नियन्त्रण लूपलाई दीर्घकालीन विश्वसनीयता प्रतिबद्धताको रूपमा लिने निर्मातासँग साझेदारी गर्नुले वेस्टवाटर उपचार प्रणालीलाई एउटा तनावपूर्ण तत्वबाट स्थिर, भरोसायोग्य सञ्चालनको एउटा भागमा परिणत गर्छ।