Neden Çözünmüş Hava Flotasyonu Gıda, Kimya ve Petrol Endüstrileri İçin Uygun Bir Seçimdir

DAF’ı Benzersiz Kılan Ayrıştırma Prensibi

Çözünmüş hava flotasyonu (DAF), çökelme işlemi değildir. Tam tersine çalışır. Katı maddelerin çökelmesini beklemek yerine, DAF, basınç altında bir atık su akımına milyonlarca mikroskobik hava kabarcığı enjekte eder. Basınç kaldırıldığında, bu kabarcıklar süspansiyondaki parçacıklara yapışır ve onları yüzeye doğru kaldırarak bir yüzey çamur örtüsü oluşturur; bu örtü bir kazıyıcı tarafından uzaklaştırılır. Bu fiziksel mekanizma, gıda, kimya ve yağ tesislerinin en çok mücadele ettiği kirleticileri tam olarak hedefler: yağlar, yağlı maddeler, koloidal katılar ve yerçekimiyle çökelmeyi reddeden hafif flok. ABD Çevre Koruma Ajansı (EPA), kan, yağ ve protein nedeniyle karmaşık bir emülsiyon oluşturan et ve kümes hayvanı işleme atık suları için DAF’ı en iyi mevcut teknoloji olarak tanımlar. Çökelmeye kıyasla DAF, çok daha küçük bir alan kaplar ve çok daha kısa bir hidrolik tutma süresine sahiptir; aynı debi için tank hacmi genellikle %60’tan fazla azalır. Endüstriyel tesislerde, zaten dar olan zemin alanı ve yavaş bir çöktürücünün neden olabileceği üretim duruşları göz önünde bulundurulduğunda bu alan ve hız avantajı son derece önemlidir.

DAF, Gıda İşleme Sürecinin Öngörülemeyen Yüklerini Nasıl Yönetir

Gıda tesisleri, sabit ve öngörülebilir bir atık su üretmez. Bir sebze yıkama hattı, hasat zirvesinde kanalizasyona kil ve nişasta ile dolu bir akım gönderebilir; ardından düşük debili bir temizlik döngüsüne geçebilir. Bir süt veya dondurma tesisi ise geleneksel süzgeçlerin etkisiz kaldığı, suyu süt rengi bir askıya dönüştüren emülsifiye olmuş tereyağı yağı ile mücadele eder. DAF (Hava ile Yüzen Çökelme) bu değişkenlik koşullarında başarılı çalışır, çünkü kimyasal ön arıtma aşaması anlık olarak ayarlanabilir. Operatörler, gelen yükün özelliklerine göre koagülant ve flokülant dozlamasını ayarlar; hava/katı oranı ise geri dönüş akımı ve doyurucu basıncı ile kontrol edilir. Bir meyve suyu işleme tesisinde kalite yöneticisi, birincil süzgeçlerinden sonra bir DAF ünitesi kurduklarında biyolojik arıtma yükünün yaklaşık yüzde kırk azaldığını ve bunun sonucunda mevsimsel atık su ihlalleri tepe noktalarının ortadan kalktığını belirtti. Yüzen çamurun ayrıca yüksek katı madde içeriği vardır; bu da susuzlaştırma maliyetlerini düşürür. Avrupa Gıda Güvenliği Otoritesi gibi sektör kuruluşları atık su ekipmanlarını doğrudan düzenlemese de hijyen çerçeveleri, gıda tesislerinin üretim bölgelerine yakın aerosol yayılımını en aza indiren, kapalı ve kokuyu kontrol eden DAF sistemleri tercih etmelerini sağlar.

Kimya Sektörü Talepleri ve Korozyona Dayanıklı DAF Yanıtı

Kimya üretimi atık suları tamamen farklı bir zorluk oluşturur. Bu akış, emülsiyon halinde çözücüler, polimer kalıntıları, metal hidroksitleri veya bir havuzda uzun süre tutulursa bozulabilen sıcaklık duyarlı bileşikler içerebilir. Kimya sektörü için iyi tasarlanmış bir DAF sistemi, agresif pH ve klorürlerle mücadele edebilen malzemelerden üretilir: paslanmaz çelik iç parçalar, polipropilen temas odaları ve kimyasal olarak inert contalar. Bu malzeme bütünlüğü, birkaç yıl içinde bir çöktürme tankını bakım kabusuna dönüştürebilecek gizli korozyonu önler. Özel kimyasallar üreten bir tesiste çalışan bir süreç mühendisi, DAF ünitesinin çökeltilmiş çinko ve titanyum bileşiklerini o kadar etkili bir şekilde uzaklaştırdığını açıkladı ki, geri kazanılan katılar yeniden partiye dahil edilebiliyordu; böylece bir atık maliyeti, geri kazanılan bir malzeme akışına dönüştü. Bu tür kaynak geri kazanımı kimya endüstrisinde nadir değildir. DAF, katıları daha fazla çözünmeden veya tepkimeye girmeden önce hızlıca ayırarak ve yüzeyde toplanan yoğun çamurun kimyasal kimliğini koruyarak bu durumu mümkün kılar.

Petrol Endüstrilerinde Yağ Geri Kazanımı ve Üretilen Su Arıtımı

Petrol ve petrokimya işlemlerinde yağlı atık su üretilir; bu da geleneksel yerçekimi ayırıcıları için bir zorluk oluşturur. Serbest yağ damlacıkları doğal olarak yüzebilir, ancak yirmi mikrondan küçük emülsifiye olmuş yağ damlacıkları süresizce askıda kalır. DAF (Hava ile Doymuş Su) bu çıkmaz durumu çözer: küçük damlacıklara yapışan ve onları saniyeler içinde yüzeye taşıyan kabarcıklar oluşturur. Rafineri operatörleri ile petrol geri dönüşüm tesisleri, kimyasal emülsiyon kırıcılar ve pH ayarıyla birlikte doğru şekilde ayarlanmış bir DAF sisteminin, arıtma çıkışındaki toplam petrol hidrokarbonlarını on miligram/litre altına düşürebildiğini bildirir. Geri kazanılan yağ konsantreleri genellikle pompalanabilir niteliktedir ve ham petrol işleme hattına yeniden dahil edilerek işletme maliyetlerini azaltabilir. Petrol su ayırıcıları için Amerikan Petrol Enstitüsü (API) 421 tasarım standardı DAF’ı doğrudan kapsamaz; ancak birçok mühendislik firması, çamur yağları ve tank tabanı suyu arıtımı için ünitelerin boyutlandırılmasında bu standardı DAF tasarım kılavuzlarıyla birlikte referans alır. DAF’ın kompakt yapısı ayrıca büyük çökeltme tanklarının uygulanmasını engelleyen alan ve ağırlık kısıtlamaları nedeniyle açık deniz platformlarına da uygundur.

Tesise Yönetimi Diliyle Konuşan İşletme Tasarrufları

Bir ekipman, sadece suyu temizlediği için değil, işletme maliyetlerini azalttığı için fabrika tesisinde yerini alır. DAF, tasarrufu birkaç kanal üzerinden sağlar. Birincisi, hızlı ayırma işlemi nedeniyle biyolojik veya membranlı ikincil arıtma aşamaları daha küçük boyutlarda olur; bu da yeni tesislerde yatırım maliyetlerini ve mevcut tesislerde işletme maliyetlerini düşürür. İkincisi, çamur örtüsü kalındır ve genellikle yüzeyden alınan çamurda doğrudan %3–%5 katı madde oranı elde edilir; bu da mekanik kurutma için gerekli motor gücü ve polimer maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Üçüncüsü, uygun şekilde bakımı yapılan bir DAF ünitesi, seviye sensörleri ve debi ölçerlerine dayalı olarak otomatik olarak devreye girer ve çıkar; bu nedenle operatör müdahalesine çok az ihtiyaç duyulur. Orta büyüklükte bir gıda veya kimya tesisi için bir DAF sistemi kurulumunun geri ödeme süresi, ek ücretlerdeki azalmalar, suyun yeniden kullanımı potansiyeli ve çamur işleme tasarrufları dikkate alındığında genellikle 12 ila 24 ay arasında gerçekleşir. Bakım müdürleri, modern DAF sistemlerinin paketlenmiş kontrol sistemleri ve pompa arızası veya şamandıra anahtarı takılması gibi sorunlar yaşanmadan önce uyarı gönderen uzaktan izleme özelliklerine sahip olmalarını takdir eder.

EVU, DAF sistemlerini süreç gerçekliğinize göre yapılandırılmış olarak teslim eder

Bir DAF ünitesi, bir tüketim maddesi değildir. Performansı, doyurucunun kalitesine, köpükten ayırma tankının geometrisine ve yüzeydeki köpüğü toplayan mekanizmanın (skimmer) tahrik sisteminin güvenilirliğine bağlıdır. EVU, gıda, kimya ve petrol işleme tesislerinde karşılaşılan özel koşullara dayanıklı çözünmüş hava flotasyon sistemleri geliştirmek üzere mühendislik kaynaklarını odaklamıştır. Şirket, DAF ünitelerini korozyona dayanıklı malzemelerden imal eder; hava çözeltisi sistemini yalnızca debiye değil, aslında mevcut katı yüklemeye göre boyutlandırır; ayrıca operatörlerin kimyasal dozajı ve geri dönüş oranını tek bir arayüzden ayarlayabilmesini sağlayan denetim sistemleri entegre eder. EVU’nun üretim operasyonu, standart DAF modellerini kısa teslim süreleriyle sunmayı amaçlarken aynı zamanda olağandışı proses akışları için özel yapılandırmaları da destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Daha sıkı deşarj izinleriyle karşılaşan bir tesis müdürü ya da suyun yeniden kullanılmasını savunan bir sürdürülebilirlik ekibi için, DAF teknolojisini temel uzmanlık alanı olarak gören ve bunu yan ürün olarak değerlendirmeyen bir üreticiyle ortaklık kurmak, sistemin devreye alınmasının ilk gününden itibaren vaat edilen performansı göstermesini garanti eder.