Miksi liuotetun ilman kellutus on ihanteellinen elintarvike-, kemikaali- ja öljyteollisuudelle

Eroitusperiaate, joka tekee DAF:n ainutlaatuisen tehokkaaksi

Ilman liuottamiseen perustuva kellutus, eli DAF, ei ole sedimentaatioprosessi. Se toimii päinvastaisesti. Sen sijaan, että odotettaisiin kiinteiden aineosien uppoavan, DAF tuo miljoonia mikroskooppisia ilmakuplia jätevesivirtaan paineen alaisena. Kun paine vapautetaan, kuplat muodostuvat suspendoituneiden hiukkasten pinnalle ja nostavat ne pinnalle, jolloin syntyy kelluva lietteen peite, jonka poistaa skimmer. Tämä fysikaalinen mekanismi kohdistuu juuri niille kontaminaanteille, joita elintarvike-, kemikaali- ja öljyteollisuus kohtaa vaikeuksia: rasvoille, öljyille, rasva-aineille, kolloidisille kiinteille aineosille ja kevyelle flokkuulle, joka yksinkertaisesti kieltäytyy laskeutumasta gravitaation vaikutuksesta. Yhdysvaltojen ympäristönsuojeluvirasto EPA on määritellyt DAF:n parhaaksi saatavilla olevaksi teknologiaksi lihan ja siipikarjan käsittelyyn syntyvän jäteveden käsittelyyn, jossa veri, rasva ja proteiini muodostavat monimutkaisen emulsioon. Sedimentaatioon verrattuna DAF vaatii huomattavasti pienemmän tilan ja paljon lyhyemmän hydraulisen pidätysajan, mikä usein vähentää säiliön tilavuutta yli kuudesta kymmenestä prosentista samalla virtausmäärällä. Tämä tila- ja nopeusetu on erinomaisen tärkeä teollisuuslaitoksissa, joissa lattiatila on jo kapea ja tuotanto ei voi pysähtyä hitaan selkeyttimen vuoksi.

Kuinka DAF käsittelee elintarviketeollisuuden ennakoimattomia kuormia

Ruokakasvien käsittelylaitokset eivät tuota tasaisesti ja ennustettavasti jätevettä. Kasvisten pesulinja saattaa tulvittaa viemärin siltillä ja tärkkelyksellä sadonkorjuun huippuhetkellä, minkä jälkeen se siirtyy vähävirtaiseen puhdistusjaksoon. Maitotuotteiden tai jäätelön valmistuslaitoksessa taistellaan emulsoidun voihappojen kanssa, jotka muuttavat veden maidonkaltaiseksi suspenssioksi, jota perinteiset suodattimet eivät pysty käsittelemään. DAF-toiminto toimii erinomaisesti tämän vaihteluvuuden alaisena, koska kemiallinen esikäsittelyvaihe voidaan säätää reaaliajassa. Käyttäjät säätävät koagulantin ja flokulantin annostelua vastaamaan tulevaa kuormitusta, ja ilman ja kiintoaineiden suhdetta ohjataan kierrätysvirran ja saturointipaineen avulla. Hedelmämejuksen käsittelylaitoksen laadunvalvonta-asiantuntija huomautti, että DAF-yksikön asentaminen ensisijaisen suodattimen jälkeen vähensi alapuolisen biologisen käsittelyn kuormitusta noin neljänkymmenen prosentin, mikä poisti kausittaisten päästörajoitusten ylitysten huippuhuippujen. Uiva liete sisältää myös korkean kiintoainepitoisuuden, mikä alentaa kuivatuskustannuksia. Teollisuuden järjestöt, kuten Euroopan elintarviketurvallisuusvirasto, eivät säädä jätevesilaitteista suoraan, mutta niiden hygieniaperusteinen kehys ohjaa ruokateollisuuden valitsemaan suljettuja, hajua kontrolloivia DAF-järjestelmiä, jotka vähentävät aerosolihäntöjen leviämistä tuotantovyöhykkeen läheisyydessä.

Kemianalan vaatimukset ja korroosiosuojattu DAF-vastaus

Kemian valmistuksen jätevedet muodostavat kokonaan erilaisen haasteen. Virta saattaa sisältää emulsioituneita liuottimia, polymeerijäämiä, metallihydroksideja tai lämpöherkkiä yhdisteitä, jotka hajoavat, jos niitä pidetään liian kauan altaassa. Kemiateollisuudelle suunniteltu, huolellisesti suunniteltu DAF-järjestelmä on rakennettu materiaaleista, jotka kestävät aggressiivista pH:ta ja klorideja: ruostumaton teräs sisäosissa, polypropyleeni kosketuskammioissa ja kemiallisesti inertit tiivistykset. Tämä materiaalin eheys estää piilotettua korroosiota, joka voi muuttaa selkeyttimen huoltokärsimykseksi muutamassa vuodessa. Prosessi-insinööri, joka tukee erikoiskemikaalitehdasta, selitti, että heidän DAF-yksikkönsä poisti sadeutettuja sinkki- ja titaaniyhdisteitä niin tehokkaasti, että saadut kiinteät aineet voitiin käsitellä uudelleen erässä, mikä muutti jätteestä aiheutuvan kustannuksen taloudellisesti hyödylliseksi materiaalivirraksi. Tällainen resurssien hyödyntäminen ei ole kemiateollisuudessa harvinaista. Se mahdollistuu, koska DAF erottelee kiinteät aineet nopeasti ennen kuin ne liukenevat tai reagoivat edelleen, ja pinnanpoiston toiminto tuottaa tiukentunutta lietteä, joka säilyttää kemiallisen identiteettinsä.

Öljyn talteenotto ja tuotettujen vesien käsittely öljyteollisuudessa

Maakaasu- ja petrokemialliset toiminnot tuottavat rasvaisia jätevesiä, jotka aiheuttavat haasteita perinteisille painovoimaperusteisille erottimeille. Vapaat öljytiput voivat nousta luonnollisesti, mutta kaksikymmentä mikrometriä pienemmät emulsioituneet öljytiput pysyvät kuitenkin pysyvästi kelluvina. DAF ratkaisee tämän tilanteen luomalla kuplia, jotka kiinnittyvät näihin pieniin tipuksiin ja nostavat ne ylös sekunneissa. Jalostamojen käyttäjät ja öljyn kierrätyslaitokset raportoivat, että asianmukaisesti säädetty DAF-järjestelmä voi vähentää kokonaismäisen petroleum-hydrokarbien pitoisuuden päästövedessä alle kymmenen milligrammaa litrassa, kun sitä käytetään yhdessä kemiallisten emulsiohajottimien ja pH:n säädön kanssa. Saadut öljykonsentraatit ovat usein pumpattavissa ja niitä voidaan jälleenottaa raakamaakaasun käsittelyprosessiin, mikä vähentää käyttökustannuksia. American Petroleum Institute API 421 -suunnittelustandardi öljyvesierottimeen ei suoraan kata DAF-järjestelmiä, mutta monet insinööritoimistot viittaavat siihen yhdessä DAF-suunnittelun ohjeiden kanssa, kun mitataan laitteita tölppööljyn ja säiliön pohjaveden käsittelyyn. DAF-järjestelmän kompaktisuus tekee siitä myös soveltuvan ratkaisun merellisille alustoille, joissa tila- ja painorajoitukset tekevät suurista sedimentointitankkeista käytännössä mahdottomia.

Toiminnallisia säästöjä, jotka puhuvat tehdashallinnon kieltä

Laitteella on paikkansa tehdasalueella silloin, kun se vähentää käyttökustannuksia, ei ainoastaan silloin, kun se puhdistaa vettä. DAF tuottaa säästöjä useilla eri tavoilla. Ensinnäkin nopea erotus mahdollistaa pienempien jälkikäsittelyvaiheiden – esimerkiksi biologisen tai kalvojen avulla tapahtuvan käsittelyn – käytön, mikä vähentää sekä uusien tehtaiden rakentamiskustannuksia että olemassa olevien tehtaiden käyttökustannuksia. Toiseksi lietteen peite on tiukka, ja sen kiintoaineosuus saavuttaa usein suoraan skimmeristä kolme–viisi prosenttia, mikä merkittävästi vähentää mekaanisen kuivauksen vaatimaa tehoa ja polymeerien kulutusta. Kolmanneksi hyvin huollettu DAF-yksikkö toimii lähes ilman operaatoren valvontaa: se käynnistyy ja pysähtyy automaattisesti tasotunneisten ja virtausmittareiden perusteella. DAF-järjestelmän takaisinmaksuaika keskikokoisessa elintarvike- tai kemiateollisuuden tehtaassa on usein 12–24 kuukautta, kun otetaan huomioon vähentyneet lisämaksut, veden uudelleenkäyttömahdollisuus ja lietteen käsittelyyn liittyvät säästöt. Huoltopäälliköt arvostavat nykyaikaisia DAF-järjestelmiä, joissa on valmiiksi integroidut ohjausjärjestelmät ja etäseurantamahdollisuudet, jotka lähettävät varoituksia ennen kuin pumppu epäonnistuu tai kellukkeen kytkin jää kiinni.

EVU toimittaa DAF-järjestelmiä, jotka on mukautettu prosessiinne

DAF-yksikkö ei ole tavallinen kulutustavara. Sen suorituskyky riippuu kyllästimen laadusta, kellutuskaivon geometriasta ja poimurin käyttömoottorin luotettavuudesta. EVU on keskittänyt insinööriresurssinsa liuenneen ilman kellutusjärjestelmien kehittämiseen, jotka kestävät elintarvikkeiden, kemikaalien ja öljyn käsittelylaitosten erityisiä olosuhteita. Yritys valmistaa DAF-yksiköitään korroosionkestävistä materiaaleista, mitoittaa ilmakyllästysjärjestelmän todellisen kiinteän aineksen kuormituksen perusteella eikä pelkästään virtausnopeuden perusteella ja integroi ohjausjärjestelmiä, joiden avulla käyttäjät voivat säätää kemiallisia parametrejä ja kierrätysosuutta yhdestä käyttöliittymästä. EVUn valmistusoperaatio on rakennettu siten, että standardimalliset DAF-yksiköt voidaan toimittaa lyhyellä toimitusaikataululla, mutta yritys tukee myös erikoiskonfiguraatioita poikkeuksellisia prosessivirtauksia varten. Kasvavan jätevesilupien tiukentumisen tai veden uudelleenkäytön edistämisen takia vastuussa oleville tehtaanjohtajille ja kestävyystiimeille on tärkeää kumppanuus valmistajan kanssa, joka pitää DAF-järjestelmiä ytimenä toimintaansa eikä sivutuotteena – tämä varmistaa, että asennus toimii luvattujen ominaisuuksien mukaisesti jo käynnistyksen ensimmäiseltä päivältä.