Bakit ang Dissolved Air Flotation ang Pinakamainam para sa Industriya ng Pagkain, Kemikal, at Langis

Ang Prinsipyo ng Paghiihiwalay na Gumagawa ng DAF na Natatangi at Epektibo

Ang dissolved air flotation o DAF ay hindi isang proseso ng pagpapahinga. Gumagana ito sa kabaligtaran. Sa halip na hintayin ang mga solidong lumubog, ipinapasok ng DAF ang milyon-milyong mikroskopikong hangin na mga bula sa isang daloy ng wastewater sa ilalim ng presyon. Kapag inilabas ang presyon, ang mga bula ay nukleate sa mga nakasuspensong partikulo at itinaas sila patungo sa ibabaw, na bumubuo ng isang nakauupong sapal ng putik na tinatanggal ng isang skimmer. Ang pisikal na mekanismo na ito ay direktang tumutugon sa mga uri ng kontaminante na pinakamahirap pangasiwaan ng mga planta ng pagkain, kemikal, at langis: mga taba, langis, mantika, koloid na solid, at magaan na floc na tunay na ayaw lumubog sa pamamagitan ng grabidad. Kinikilala ng U.S. Environmental Protection Agency ang DAF bilang ang pinakamahusay na teknolohiyang available para sa wastewater mula sa pagproseso ng karne at manok, kung saan ang dugo, taba, at protina ay bumubuo ng isang kumplikadong emulsyon. Kumpara sa sedimentation, ang DAF ay gumagana gamit ang mas maliit na lugar at mas maikling hydraulic retention time, na kadalasan ay binabawasan ang dami ng tangke ng higit sa animnapu porsyento para sa parehong daloy. Ang ganoong kalamangan sa espasyo at bilis ay napakahalaga sa mga industriyal na planta kung saan ang lugar sa sahig ay limitado na at ang produksyon ay hindi maaaring itigil para sa isang mabagal na clarifier.

Paano Hinaharap ng DAF ang Di-Kasiguradong Bigat sa Pagproseso ng Pagkain

Ang mga halaman na nagpapakain ay hindi gumagawa ng tuloy-tuloy at maasahan na wastewater. Ang isang linya para sa paghuhugas ng gulay ay maaaring punuin ang drain ng putik at starch sa panahon ng pico ng ani, at maaari ring lumipat sa isang mababang daloy na cleaning cycle. Ang isang dairy o ice cream facility ay nakikipaglaban sa emulsified butterfat na nagpapalit ng tubig sa isang milky suspension na hindi kayang hawakan ng tradisyonal na mga screen. Ang DAF ay umuunlad sa ilalim ng ganitong pagkakaiba-iba dahil ang chemical pretreatment stage ay maaaring i-adjust nang agad. Ang mga operator ay nag-a-adjust ng dosing ng coagulant at flocculant upang tugma sa dumadaloy na load, at ang air to solids ratio ay kinokontrol ng recycle stream at saturator pressure. Isang quality manager sa isang operasyon ng pagproseso ng juice ng prutas ay nabanggit na sa pamamagitan ng pag-install ng isang DAF unit matapos ang kanilang primary screen, nabawasan nila ang downstream biological treatment loading ng humigit-kumulang apatnapung porsyento, na nagdulot ng pagkawala ng seasonal spikes sa mga effluent violations. Ang lumulutang na sludge ay may mataas ding solids content, na bumababa sa dewatering costs. Ang mga industriya tulad ng European Food Safety Authority ay hindi direktang nagreregula ng wastewater equipment, ngunit ang kanilang hygiene framework ay nagpapakilos sa mga food plant na pumili ng enclosed, odor controlled DAF systems na binabawasan ang aerosol drift malapit sa production zones.

Ang Pangangailangan ng Sektor ng Kemikal at ang Tugon ng DAF na Laban sa Corrosion

Ang tubig na basura mula sa paggawa ng kemikal ay isang kakaibang hamon. Maaaring may laman ang daloy nito ng mga emulsyon na solvent, natitirang polymer, hydroxide ng metal, o mga compound na sensitibo sa temperatura na nababaguhay kapag inilagay sa isang imbakan nang matagal. Ang isang maayos na idisenyo na DAF system para sa sektor ng kemikal ay ginawa gamit ang mga materyales na tumutol sa agresibong pH at chloride: mga panloob na bahagi na gawa sa stainless steel, mga silid na kontak na gawa sa polypropylene, at mga seal na kemikal na inert. Ang integridad ng mga materyales na ito ay nagpipigil sa nakatagong corrosion na maaaring gawing isang pangmatagalang problema sa pagpapanatili ang isang clarifier sa loob lamang ng ilang taon. Isang inhinyerong proseso na sumusuporta sa isang planta ng specialty chemicals ang nagpaliwanag na ang kanilang DAF unit ay napakaepektibo sa pag-alis ng mga precipitated na compound ng zinc at titanium, kaya ang mga nabuong solid ay maaaring i-reprocess muli sa batch, kaya ang gastos sa basura ay naging isang stream ng nabawi na materyal. Ang ganitong uri ng pagbawi ng yaman ay hindi kakaiba sa industriya ng kemikal. Ito ay naging posible dahil ang DAF ay naghihiwalay ng mga solid nang mabilis, bago pa man ito malusaw o mag-react nang higit pa, at ang skimming action ay nagbibigay ng concentrated na sludge na nananatili ang chemical identity nito.

Pagbawi ng Langis at Pagpapagamot ng Tubig na Nalikha sa mga Industriya ng Petrolyo

Ang mga operasyon sa petrolyo at petrokemikal ay nagpapalabas ng tubig na may langis na nagdudulot ng hamon sa mga karaniwang separator na gumagamit ng gravity. Ang mga malayang patak ng langis ay maaaring umahon nang likas, ngunit ang mga patak ng emulsyon na may sukat na wala pang dalawampung mikron ay nananatiling nakasuspensyon nang walang katapusan. Ang DAF ang sumisira sa ganitong deadlock sa pamamagitan ng paglikha ng mga bula na kumakapit sa mga maliit na patak na iyon at dinala ang mga ito pataas sa loob lamang ng ilang segundo. Ang mga operator ng refinery at mga planta ng pag-recycle ng langis ay nang-uulat na ang isang DAF na maayos na na-tune ay maaaring bawasan ang kabuuang hydrocarbon na petrolyo sa efluent hanggang sa ibaba ng sampung miligramo bawat litro kapag pinagsama sa mga kemikal na demulsifier at adjustment ng pH. Ang mga nakakuha ng koncentrado ng langis ay madalas na maaaring ipumpa at maaaring i-reintroduce sa proseso ng pagproseso ng hilaw na langis, na nagkakompensate sa mga gastos sa operasyon. Ang API 421 design standard ng American Petroleum Institute para sa mga separator ng tubig at langis ay hindi direktang sumasaklaw sa DAF, ngunit maraming engineering firm ang tumutukoy dito kasama ang mga gabay sa disenyo ng DAF upang tukuyin ang tamang laki ng mga yunit para sa paggamot ng slop oil at tank bottom water. Ang kompakto ring anyo ng DAF ay angkop din para sa mga offshore platform, kung saan ang mga limitasyon sa espasyo at bigat ay ginagawang hindi praktikal ang mga malalaking settling tank.

Mga Pag-iimpok sa Operasyon na Nagsasalita sa Wika ng Pamamahala ng Planta

Ang isang kagamitan ay nakakakuha ng lugar nito sa planta kapag nababawasan ang gastos sa operasyon, hindi lamang kapag naglilinis ito ng tubig. Ang DAF ay nagbibigay ng mga pagtitipid sa ilang daanan. Una, ang mabilis na paghihiwalay ay nangangahulugan ng mas maliit na downstream na biological o membrane na mga yugto ng paggamot, na pumuputol sa capital spend para sa mga bagong halaman at sa gastos sa operasyon para sa mga umiiral na halaman. Pangalawa, ang sludge blanket ay makapal, at madalas ay umaabot sa tatlo hanggang limang porsyento ng solids direktang mula sa skimmer, na pumuputol sa horsepower at gastos sa polymer na kailangan para sa mekanikal na dewatering. Pangatlo, ang isang DAF unit na maayos na pinapanatili ay tumatakbo nang may kaunti lamang na pansin mula sa operator, na awtomatikong nag-i-cycle batay sa mga level sensor at flow meter. Ang payback period para sa isang DAF installation sa isang medium-sized na food o chemical plant ay karaniwang nasa pagitan ng labindalawa hanggang dalawampu’t apat na buwan kapag isinasaalang-alang ang nabawasang surcharges, potensyal na water reuse, at mga pagtitipid sa sludge handling. Ang mga maintenance manager ay nagpapahalaga sa katunayan na ang mga modernong DAF system ay kasama ang packaged controls at remote monitoring capabilities na nagpapadala ng mga alerta bago mabigo ang isang pump o stuck ang isang float switch.

Ang EVU ay Naghahatid ng mga Sistema ng DAF na Nakakonfigurang Ayon sa Katotohanan ng Inyong Proseso

Ang isang yunit ng DAF ay hindi isang pangkaraniwang produkto. Ang kanyang pagganap ay nakasalalay sa kalidad ng saturator, sa heometriya ng flotation tank, at sa katiwalian ng skimmer drive. Ang EVU ay nakatuon sa pagbuo ng mga dissolved air flotation system na kayang tumagal sa mga tiyak na kondisyon sa mga planta ng pagproseso ng pagkain, kemikal, at langis. Ginagawa ng kumpanya ang mga yunit ng DAF gamit ang mga materyal na laban sa corrosion, ina-adjust ang laki ng air dissolution system batay sa aktwal na solids loading imbes na sa daloy lamang, at isinasama ang mga kontrol na nagpapahintulot sa mga operator na i-tune ang chemistry at ang recycle ratio mula sa isang solong interface. Ang operasyon ng pagmamanupaktura ng EVU ay istraktura upang maibigay ang mga standard na modelo ng DAF sa maikling lead time, samantalang sinusuportahan din nito ang mga custom na konpigurasyon para sa mga di-karaniwang proseso ng daloy. Para sa isang plant manager na humaharap sa mas mahigpit na discharge permits o sa isang sustainability team na nanghihikayat ng water reuse, ang pakikipagtulungan sa isang tagagawa na itinuturing ang DAF bilang pangunahing kompetensya nito—imbes na isang panandaliang produkto—ay nagpapagarantiya na ang instalasyon ay gagana tulad ng ipinangako mula sa unang araw ng commissioning.